As plantas de sulfonação/sulfonação WEIXIAN representam o nível mais alto da indústria. Até agora, podemos fornecer desde uma planta piloto de um tubo até uma planta de produção em massa de 10t/h. Entre os mais de 200 projetos que já realizamos, a maioria deles foi chave na mão, incluindo, mas não se limitando a:   · Linha de produção LABSA (ácido sulfônico)· Linha de produção SLES· Linha de produção SLS· Linha de produção AOS· Linha de produção HABSA· Linha de produção MES· SLS/AOS/ácido sulfônico unidades de secagem de sal de sódio· Outras linhas de produção de tensoativos aniônicos   Ao adotar projetos e processos de última geração, todos os aspectos de desempenho, incluindo confiabilidade da planta, qualidade do produto acabado e consumo unitário de matéria-prima, são superiores aos das plantas concorrentes.

O sulfonador WEIXIAN adota um reator de filme descendente multitubo. A faixa de capacidade é de 1 tubo a 192 tubos (8 t/h). Desde 1995, a WEIXIAN forneceu centenas de sulfonadores, incluindo mais de 20 com capacidade de mais de 5t/h. A WEIXIAN aplicou com sucesso seu primeiro maior sulfonador de 7,5 t/h em maio de 2021. 1.Sistema de distribuição de material orgânico na cabeça do reator Após a calibração, o desvio de fluxo atinge ±1,5%. O cabeçote de distribuição e os bicos são processados por fixação única e formados por uma máquina CNC para garantir que a tolerância das dimensões principais atinja ± 0,005 mm e as dimensões secundárias ± 0,01 mm.2. Grau de acabamento da parede interna do tubo de reação Os tubos de reação são aplicados em laminação a frio e recozimento de alta precisão, processados sob uma condição de vácuo de 1040 ℃ para remover o estresse intermolecular. Esses tratamentos garantem que o grau de acabamento das superfícies internas e externas de cada tubo atinja o nível Ra0,4 (como um espelho); o desvio do diâmetro interno e externo do tubo de reação é controlado em menos de ± 0,02 mm.3. O método de soldagem e detecção de falhas do cabeçote de distribuição e do tubo de reaçãoSoldagem de alta frequência + soldagem a arco de argônio são aplicados na soldagem entre o cabeçote de distribuição e o tubo de reação. A forma de soldagem é a soldagem de filete. O método de detecção de falhas é o teste não destrutivo. Para cada tubo, aplicamos teste hidrostático de 0,6Mpa e exploração endoscópica para formação de solda e teste de precisão do tubo interno.4. Concentricidade de três folhas de tuboTodas as três chapas tubulares são processadas com a mesma coordenada no centro de usinagem. A tolerância de concentricidade do tubo atinge ± 0,01 mm. Todas as três folhas de tubo serão empilhadas e fixadas juntas de acordo com a posição de instalação e verificadas pelo mandril de inspeção dos orifícios um a um com desvio de concentricidade inferior a ± 0,01 mm.5. Confiabilidade de vedação⑴ A vedação de água de resfriamento entre a seção superior do lado da casca e a seção intermediária e inferiorA água de resfriamento entra na segunda e terceira partes e sai da terceira parte do sulfonador. A primeira parte (superior) deve ser estritamente isolada para garantir a circulação separada da água de resfriamento (15 ℃), o que é crucial para uma melhor qualidade do produto, especialmente para AOS.⑵ A vedação bidirecional entre a parte superior do sulfonador SO3 e o material orgânicoNa folha de tubo 1, a cabeça do parafuso de compressão adota uma cabeça de parafuso combinada + três tipos de juntas combinadas, que formam uma vedação bidirecional confiável. Ele realiza 100% de isolamento do oleum e evita ferrugem e vazamentos.⑶ A vedação da água de resfriamento entre o cabeçote de distribuição e o lado do invólucro A adoção de um novo tipo de estrutura de vedação melhora muito a resistência à pressão do lado da casca. A pressão de teste do lado do casco pode ser superior a 0,6Mpa e a água pode retornar com pressão. Todas as peças de vedação são feitas de O-rings especiais de borracha fluorada, com 100% de eficiência de vedação e sem substituição vitalícia. (4) A vedação da água de resfriamento entre a parte inferior do tubo de reação e o lado do invólucroO-rings de borracha fluorada aplicados, a eficiência de vedação é de 100% e sem substituição vitalícia.6.Garantia de qualidade e vantagens técnicas do nosso sulfonador(1) Período de operação estendido: o período de produção contínua da LABSA atinge mais de 40 dias; (2) período de produção contínua de 70% SLES atinge mais de 3 meses;(3) O período de produção contínua da AOS atinge mais de 25 dias;(4)Fácil calibração do sulfonador: O primeiro desvio de fluxo inicial é capaz de atingir ±1,5%. A espessura das juntas de substituição é de 1,8 a 2,2 mm (a espessura padrão é de 2 mm). A qualidade dos produtos de alto nível e o intervalo prolongado de lavagem do sulfonador podem ser garantidos. Flexibilidade de rendimento: Faixa de ajuste de capacidade LABSA 55% ~ 115% Faixa de ajuste de capacidade do SLES de 70% 80% ~ 140%

Ao contrário do antigo tipo rotativo com agitador, o nosso é um tipo estático, que apresenta um efeito de envelhecimento mais homogêneo sem mistura reversa. Ao adotar uma estrutura interna especial, cada molécula de material no vaso de envelhecimento estático terá tempo de residência igual (tempo de permanência). Pelo contrário, o tempo de residência de cada molecular em um vaso de envelhecimento rotativo é desigual, o que mostra a distribuição normal. Nosso tempo de envelhecimento é ajustável de 0 a 60 minutos, controlando o nível do líquido no recipiente. Normalmente, o tempo de envelhecimento é de 30 minutos; quando uma porcentagem maior de matéria ativa é necessária, por exemplo, 97,5% - 98% LABSA, o tempo de envelhecimento pode ser definido para 45 - 60 minutos. Além do desempenho, o consumo de energia e os requisitos de manutenção são reduzidos devido à natureza do equipamento estático.

A torre de decapagem 79T1 é um equipamento estático, sem motor ou partes rotativas. Em comparação com a tecnologia ultrapassada, nossa torre de decapagem não precisa de manutenção. A WEIXIAN projeta a torre de decapagem com base nas características dos produtos sulfonados/sulfonados. Na torre de decapagem, a desgaseificação, a remoção de água, a decapagem de dioxano e o resfriamento podem ser realizados no mesmo equipamento, o que pode economizar o consumo de energia e garantir um funcionamento estável e a qualidade do produto.

O reator de neutralização de alto cisalhamento é composto por vários discos de cisalhamento de dispersão de alta velocidade, e os selos mecânicos e rolamentos são todos personalizados para fins de mistura/cisalhamento de alta velocidade. Operação estável a 960 rpm. O reator de neutralização tem as vantagens de uma mistura eficiente e uniforme, operação flexível, pressão do sistema estável e baixa taxa de falha.

Adota o design oco da placa catódica para evitar o acúmulo de “ácido preto”. Os fios catódicos SS são substituídos por tubos SS, a fim de eliminar o risco de quebra. A tensão de trabalho é de 40.000 V, caracterizada por excelente desempenho de remoção de névoas de ácido orgânico e SO3.

A torre de conversão adota estrutura vertical de aço inoxidável SS304 com uma resistência à temperatura de 700°C.É caracterizado por taxa de conversão estável, operação flexível e controle de temperatura e livre de manutenção. Torre empacotada de quatro camadas, cada camada é preenchida com catalisador V₂O₅, que é uma combinação de catalisadores de baixa e média temperatura, que podem não apenas manter a vantagem da baixa temperatura de desligamento, mas também garantir uma taxa de conversão superior a 98 %. Esse recurso melhora muito a eficiência do pré-aquecimento inicial e reduz o tempo de pré-aquecimento. Existem interfaces de termômetro correspondentes na parte superior e inferior de cada cama para controlar com precisão a temperatura e garantir a eficiência da conversão. Cada leito tem um bueiro para carregamento de catalisador no local.

O trocador de tubo de calor tem alta eficiência de transmissão de calor. O equipamento também possui uma estrutura compacta e pequena resistência térmica ao fluxo lateral. Sua estrutura é segura, confiável e melhor do que o trocador de calor de outras estruturas, e o dano de um único (ou poucos) tubo de calor não afetará o desempenho geral do equipamento nem afetará a produção da planta. A via navegável está fora da chaminé, por isso não requer desligamento para substituição e revisão. A vida útil do projeto é de 10 anos ou mais. Este equipamento é utilizado em combinação com o pré-aquecedor de partida, que produz vapor antes da partida a frio, não sendo necessário fornecimento externo de vapor. A taxa de recuperação: 100kg de queima de enxofre gera 250kg de vapor. A primeira/segunda etapa de recuperação dos gases de exaustão gera vapor; A recuperação do terceiro estágio produz água quente com eficiência de 36,5%, 44,2% e 67,3%, respectivamente.

Nosso Sistema de Controle adota Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell ou marcas equivalentes. Adotamos instrumentos no local de marcas internacionais, como medidor de fluxo de massa da Emerson; medidor de ponto de orvalho de Michelle; medidor de pH da Mettler Toledo; transmissor da YOKOGAWA etc.,Os principais componentes elétricos são todos de marcas famosas internacionalmente, como SIEMENS, SCHNEIDER ou ABB. Toda a planta será totalmente controlada automaticamente em alto nível.