Reator de Sulfonação: Sulfonator é o equipamento principal de uma planta de sulfonação, o WEIXIAN Reactor adota o tipo de filme descendente multitubo. As entradas das matérias-primas orgânicas ficam entre as folhas do tubo 1 e 2, as matérias-primas orgânicas no tubo de reação formam uma película uniforme e reagem com o gás SO3 (2,5-7%). A reação emite uma grande quantidade de calor que é removida pela troca de calor da água de resfriamento ou da água de resfriamento no processo de revestimento. Atualmente existem principalmente 5 tipos de matérias-primas orgânicas, que são: 1. LAB/alquilbenzeno para LABSA 2. AEO1, AEO2 ou AEO3/Éter de álcool graxo para SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/ α olefina para AOS 4. FA/álcool graxo para SLS 5. HAB/alquil benzeno pesado para HABSA A faixa de capacidade dos sulfonadores WEIXIAN é de 1 tubo a 240 tubos (1 - 10t/h). Até agora, a WEIXIAN forneceu centenas de reatores, incluindo dois dos maiores reatores de 180 tubos de 7,5 t/h do mundo.  O técnico vantagens de WEIXIAN sulfonador: Ø O sistema de distribuição de material orgânico 1. A calibração do reator pode facilmente atingir desvio de ±1,5%, o que torna a primeira partida muito mais simples e resulta em melhor qualidade do produto. 2. Os cabeçotes de distribuição e bicos são usinados em um único processo de fixação em centro de usinagem CNC para garantir que a tolerância das dimensões principais atinja ±0,01mm.   Ø Alto grau de acabamento de cada superfície do tubo de reação Processos de fabricação especiais são aplicados, os tubos de reação são processados sob uma condição de vácuo de 1040 ℃ para remover o estresse intermolecular após laminação a frio de alta precisão, o que garante que o grau de acabamento das superfícies interna e externa de cada tubo de reação atinja o nível Ra0,4 (como espelho) com alta consistência, beneficiado de acabamento superficial perfeito, proporção molar consistente de toda a reação pode ser garantida e a reação secundária pode ser bastante reduzida, isso é crucial no que diz respeito à minimização do teor de dioxano no SLES e à redução do teor de ácido orgânico em Gas do escape. Além disso, a tolerância do diâmetro interno e do diâmetro externo do tubo de reação é controlada dentro da faixa de ±0,04 mm. Ø Pontos de soldagem e testes pré-fábrica Os pontos de soldagem entre o tubo de reação e o cabeçote de distribuição são movidos para cima para pular a parte inicial da reação, e a soldagem de topo é alterada para soldagem de filete. Portanto, não há solda em todo o tubo de reação de 6 metros, vazamentos superficiais na parte inicial da reação podem ser evitados e a confiabilidade é bastante melhorada. Cada tubo de reação é submetido a um teste de pressão de água de 0,6 MPa e uma sonda endoscópica para verificar a moldagem da solda e a precisão do tubo interno antes de sair da fábrica. Ø Concentricidade das três placas tubulares Três peças de chapas tubulares devem ser usinadas com as mesmas coordenadas no centro de usinagem. A tolerância de concentricidade dos furos de tubos processados atinge ±0,01 mm. Após a conclusão da fabricação, as três peças de placas tubulares são empilhadas e fixadas juntas de acordo com a posição de instalação, e verificadas furo por furo com desvio de concentricidade inferior a ± 0,02 mandril de inspeção. Ø Confiabilidade de múltiplas vedações no sulfonador 1. Selagem de água de resfriamento/resfriamento no processo de casca: a água de resfriamento/resfriamento é alimentada em duas entradas e descarregada através de três saídas após a troca de calor; a seção superior é estritamente vedada para garantir que a seção superior circule a água gelada (15°C) separadamente sem vazamentos. Isto é especialmente importante no produção de AOS. 2. A cabeça do sulfonador adota vedação bidirecional de vedação SO3 e vedação de material orgânico: a cabeça do parafuso de compressão da folha do tubo 1 adota uma combinação de cabeça do parafuso + três juntas combinadas para formar uma vedação bidirecional confiável, que realiza 100% confiável isolamento de oleum e eliminação de ferrugem e vazamentos. 3. Cabeça de distribuição e vedação de água de resfriamento do processo de carcaça: Com o uso da nova estrutura de vedação melhora muito a resistência à pressão do processo de casca, a pressão de teste do processo de casca atinge 0,6Mpa ou mais. Todas as peças de vedação são feitas de O-ring especial de borracha de flúor, com 100% de eficiência de vedação e vida útil sem substituição. 4. Seção inferior do tubo de reação e vedação de água de resfriamento do processo de revestimento: adota anel de vedação Viton vedação, 100% de eficiência de vedação, vida útil sem substituição.   Outras vantagens: 1. Intervalo de lavagem longo e prolongado: a produção contínua de LABSA pode chegar a mais de 40 dias, mais de 3 meses para produção de SLES e mais de 25 dias para produção de AOS. 2. Fácil calibração do reator: desvio de ± 1,5% da vazão na primeira inicialização e a faixa de substituição da junta é de 1,8-2,2 mm (espessura da base é de 2 mm), o que garante a qualidade dos produtos sulfonados e estende o ciclo de limpeza de o reator. 3. Flexibilidade de rendimento: Faixa de ajuste de capacidade de 55% ~ 115% para LABSA Produção; Faixa de ajuste de capacidade de 80% ~ 140% para produção de SLES 70%.    

1. Descrição da Unidade 79 de Weixian 1.1 O princípio da Unidade 79 de Neutralização e Decapagem de Dioxano da WEIXIAN é que matérias-primas ácidas e básicas sozinhas com SLES 10 vezes (1000%) resfriadas, desgaseificadas e decapadas com dioxano para misturar e reagir no Reator de Neutralização (79MX1). Na reação, uma pequena quantidade de calor é gerada, o que causa um aumento de temperatura muito visível (3-5 ℃). Isso garante que o valor do pH dos materiais neutralizantes seja estável e a cor seja clara. Enquanto isso, o reator de neutralização (79MX1) mantém a pressão de saída constantemente em 0,3 bar, tornando estável a alimentação de ácido, base, tampão e agente de branqueamento. 1.2 O material que sai do Reator de Neutralização (79MX1) entra na Torre de Decapagem (79T1). Sob condições de vácuo e baixa temperatura (45-55 ℃), o material está evaporando a umidade, resfriando, removendo o dioxano e desgaseificando. Porque não há equipamento rotativo e o material não entra em contato com a parede interna da torre de decapagem; manutenção, energia elétrica e limpeza não é necessária. Além disso, a duração que o material passa do reator de neutralização para a torre de decapagem é suficiente para o branqueamento. 1.3 Na parte inferior da torre de decapagem (79T1), a quantidade de material (resfriado, desgaseificado e decapado com dioxano) é 10 vezes maior que a capacidade, através da bomba de reciclagem SLES 79P6, vai para o reator de neutralização (79MX1). Assim, o 79MX1-79T1-79P6 forma a principal linha de processo da Unidade 79. 1.4 O material (foi resfriado, desgaseificado e decapado com dioxano) passa pela Bomba de Transferência SLES (79P7) e é descarregado do sistema. O vapor de baixa temperatura é condensado pelo condensador e a água condensada (contém dioxano) é descarregada (200ppm, 75kg/t SLES). A bomba de vácuo de reciclagem (79P9) cria a condição de vácuo. 1.5 Alimentação de materiais subsidiários: a água pura é controlada por um medidor de fluxo de massa e uma válvula de ajuste (a válvula de ajuste pequena é para produzir produtos de alta concentração, a válvula de ajuste grande é para produtos de baixa concentração). A soda cáustica líquida também é controlada por um medidor de vazão de massa e válvula reguladora; agentes tampão e de branqueamento são controlados por bombas dosadoras. 1.6 Este sistema também produz AOS adotando o bypass da saída do Reator de Neutralização (79MX1). Ao produzir AOS, a bomba de vácuo não funciona, o material neutralizado não precisa ser resfriado, ele vai para a hidrólise da sultona pela bomba de material 79P7. 1.7 O sistema está sob condição de vácuo e valor de pH ≤ 7,5, o aumento de temperatura da reação de neutralização é muito menor (temperatura do material ≤ 55 ℃) e atinge os melhores requisitos de produção de sal de amônio SLES.  2. Comparação de diferentes tecnologias de neutralização de SLES Atualmente, existem quatro diferentes tecnologias de neutralização contínua: 1. Neutralização em dupla etapa de tecnologia italiana; 2. Neutralização tipo bomba de tecnologia americana; 3. Neutralização a Vácuo de tecnologia Italiana e 4. Neutralização e Decapagem de Dioxano de WEIXIAN. Os dois primeiros tipos são tecnologias de neutralização comuns, ambos estão usando um equipamento de mistura de cisalhamento de alta velocidade para misturar totalmente o SLES de alimentação e refluente, depois por meio de uma bomba de reciclagem SLES e um resfriador para remover o calor da neutralização. Depois disso, 15 vezes (1500%) de rendimento de volta ao equipamento de mistura de neutralização para refluxo, 1 vez de rendimento para manuseio do produto. A diferença entre esses dois tipos é: a neutralização do tipo bomba vai diretamente para o manuseio do produto. No entanto, a neutralização em duas etapas primeiro vai para o segundo equipamento de mistura para remixar e, em seguida, para o manuseio do produto. A vantagem desses dois tipos é que ambos têm um fluxo de massa de refluxo SLES, fazem com que a temperatura suba abaixo de 5 ℃ e o valor de pH seja estável. De acordo com as experiências práticas, desde que a concentração de SO3, o teor de óleo livre e principalmente o tempo de permanência do sulfato sejam os mesmos, os vários indicadores serão todos iguais, como estabilidade do pH e teor de dioxano. Os dois últimos tipos são tecnologias de neutralização multifuncionais, integrando mistura de neutralização, resfriamento de neutralização, remoção de dioxano a vácuo e desgaseificação a vácuo. A neutralização a vácuo transfere os materiais de reação para o evaporador de filme limpo no qual a reação ocorre. Simultaneamente, a evaporação da umidade, a remoção do dioxano e a desgaseificação são conduzidas sob condições de vácuo. Esta tecnologia adota um evaporador de filme limpo para mistura de neutralização e evaporação de umidade, e o evaporador de filme limpo tem uma área de evaporação limitada. É caracterizado pelo alto custo e alto consumo de energia do motor e a quantidade de alimentação do SLES é limitada. Geralmente, para uma planta SLES de 3,8 t/h, a área de evaporação válida é de 10㎡ (sem refluxo SLES). Se tiver refluxo de 2 a 3 vezes, a área de evaporação válida precisa atingir 30㎡. Em relação a este tipo de equipamento, não apenas a consideração de processamento, mas também o custo e o consumo de energia devem ser grandes problemas. A neutralização a vácuo não tem refluxo SLES, causará muito aumento de temperatura, a temperatura do materialser superior a 85 ℃ e levar a um valor de pH instável.  A tecnologia de neutralização e dioxano da WEIXIAN é misturar o material de reação na bomba de reação de neutralização ou misturador totalmente com 10 vezes (1000%) refluxo SLES, o aumento de temperatura é controlado em cerca de 3-5 ℃. Então o SLES vai para a torre de decapagem e se dispersa nela. Simultaneamente, evapore a umidade e desgaseifique sob condição de vácuo de -0,09/-0,095 mpa. Ele consegue neutralizar, resfriar, remover dioxano e desgaseificar ao mesmo tempo, e supera o aumento de alta temperatura, baixa estabilidade de pH e alto consumo de energia da tecnologia de neutralização a vácuo. Além disso, produz SLES com baixo teor de dioxano (garantido inferior a 10ppm, 1-5ppm é alcançável) sob maior concentração de SO3 (3%) e menor teor de óleo livre (1,2%), o que significa baixo consumo de energia, baixo consumo unitário de matéria-prima e baixo teor de dioxano. A tecnologia de neutralização e remoção de dioxano da WEIXIAN também pode ser usada para neutralizar AOS e SLS. Com relação à tecnologia de neutralização comum, se o teor de dioxano atingir menos de 15 ppm, a concentração de SO3 seria de 2,3 a 2,5% e o teor de óleo livre seria de 1,5 a 1,7%, o que significa 15 kWh a mais de consumo de energia e 3 a 5 kg a mais de matéria-prima orgânica consumo de material para produzir cada tonelada de 70% SLES.  3. A vantagem do resumo da Unidade 79 Primeiro, no que diz respeito à neutralização, resfriamento, decapagem de dioxano e desgaseificação do SLES, todos os parâmetros da Neutralização da Unidade 79 da WEIXIAN e decapagem de dioxano são melhores do que a Neutralização a Vácuo da Ballestra. Em segundo lugar, com a Unidade 79, o teor de SO3 pode ser aumentado de 2,75% para 3,75% enquanto a planta de sulfnação produz SLES, e o teor de dioxano e óleo livre permanece baixo. Isso significa que a capacidade pode ser aumentada em no máximo 40%, o consumo da unidade de energia elétrica pode ser reduzido em 40%, sem a necessidade de melhorar a qualidade do ar seco. A Unidade 79 da WEIXIAN combina neutralização, resfriamento de material, desgaseificação e remoção de dioxano em um único processo; produz sal de sódio/amônia de baixo/alto concentrado de SLES/SLS e AOS. Seu fluxo de processo é curto e simples, de modo que a operação seja estável e fácil. 79T1 é um equipamento estático, sem motor ou partes giratórias, não freia. A reação de neutralização ocorre em 79MX1, com grande quantidade de reciclagem de pasta, o aumento da temperatura é inferior a 5 ℃, a cor do produto e o valor de pH são bons e estáveis. Ele utiliza o calor da neutralização para evaporar a umidade e o dioxano sob vácuo e condições de baixa temperatura, o calor extra dos aquecedores não é necessário. Ao atingir baixo teor de dioxano, baixo consumo unitário de energia elétrica, baixo consumo unitário de matéria-prima orgânica e consumo de energia, é a melhor tecnologia entre os concorrentes internacionais.China Unit 79 Neutralization and Dioxane Stripping, Unit 79 Neutralization and Dioxane Stripping Supplier - njweixian.com

Descrição do processo：A água residual de soda cáustica (solução a 10%) da sulfonação seria descarregada no tanque de cristalização 38C1. A bomba de reciclagem 38P1 bombeia a água residual para a torre de evaporação 38T1 para evaporar a umidade. A temperatura seria controlada entre 37-42℃ e a concentração de sal entre 29-33%; cristaliza-se constantemente. O ar quente (≥100℃) para evaporação é da terceira fase de recuperação de calor residual (68E2/E2). Ele entra no 38T1 do fundo para trocar calor com o líquido de soda cáustica, evaporar a umidade nele e também oxidar o NaSO3 em águas residuais para Na2SO4. A temperatura do ar que sai do 38T1 é controlada em 50℃. N / D2SO4 o cristal se forma em 38C1, puxado pela bomba de lama; então filtre e embale. O filtrado volta para o tanque de cristalização 38C1. A unidade 38 (oxidação líquida de soda cáustica, evaporação e cristalização) evapora a umidade em solução de soda cáustica a 10%, faz com que o sal cristalize em 38C1 (usando o princípio de que Na2SO4 tem solubilidades diferentes em temperatura difícil. Além disso, o calor residual do ar é equilibrado e excedente.Link relacionado:China Unidade 38 Cristalização de águas residuais, Unidade 38 Cristalização de águas residuais Fornecedor - njweixian.com

 1. O tipo de vedação da porca de compressão na folha do tubo do reator 1: aumentando uma gaxeta de Teflon tipo V e um O ring de borracha fluorada para isolar o vazamento de SO3 e ácido orgânico, para que não ocorra ferrugem ou vazamento. A confiabilidade é melhor do que a do reator da Itália. (conforme foto nº 1 e 2 abaixo)2. O nº 3 da foto muda para junta de Teflon plana (a Itália é uma junta de duas vias): Isso trará melhor desempenho de vedação e pode reduzir a força de 50% para a folha de tubo 1, de modo que a transformação seja bastante reduzida e o material orgânico não vaze para o tubo do reator. Os tempos de lavagem do reator e o período de operação são altamente aprimorados. 3. Em comparação com o reator italiano, a espessura da folha de tubo WEIXIAN 1/2/3 é 16% maior e a câmara de material orgânico é 25% maior, que pode tornar a transformação da folha de tubo próxima de zero e a distribuição de material orgânico torna-se mais igual, isso torna possível o reator de grande capacidade. 4. O ponto de soldagem entre o tubo do reator e o distribuidor sobe para evitar o segmento de reação e mudar de solda de topo para solda de filete, de modo que não haja junta de solda no tubo do reator interno, em comparação com o reator da Itália, WEIXIAN não terá vazamento nesta parte, a confiabilidade melhorou muito. 5. A otimização de tamanho e ângulo do tubo do reator, distribuidor e bocal, certifique-se de que a pressão do material orgânico caia 13% a mais ao passar pelo espaço, para que o desempenho do autoequilíbrio seja melhorado em comparação com o reator da Itália, especialmente para α-sulfonação de olefinas. 6. O processo de fabricação especial do tubo do reator (sem polimento) , que pode garantir que o grau áspero do tubo dentro e fora e cada tubo seja altamente consistente (Ra0.4), de modo que o teor de dioxano será significativamente superior ao da Itália ao produzir SLES. 7. Um anel de borracha fluorada e três juntas de Teflon foram adotados entre o lado do casco e o lado do tubo da folha do tubo 3, de modo que o reator WEIXIAN nunca vazará e a água de resfriamento pode ser reciclada sob pressão de 0,5 mpa (o teste de pressão está abaixo de 0,6 mpa) 8. O material do tubo do reator, distribuidor e bico são todos reservados a partir de aço Bao (A maior e melhor fábrica de aço da China) e pedimos pelo menos 5 toneladas por lote, para que a fonte do material possa ser rastreada e a qualidade garantida. 9. O engenheiro da WEIXIAN supervisionará em tempo integral os testes e a montagem do reator e seus componentes. Isso garantirá a fabricação e qualidade de fabricação. Link do equipamento: https://www.njweixian.com/sulfonationsulfation-reactor 

O resfriamento, resfriamento e desumidificação do ar de processo no processo tradicional de sulfonação de SO3 é reduzir o ar de processo para 40 C por meio da reciclagem da água de resfriamento e, em seguida, reduzir ainda mais a temperatura para 5 C por solução de água de resfriamento de glicol; então o ar do processo vai para os secadores de ar de gel de sílica. Neste caso, a água de resfriamento deve ser gerada por chiller elétrico, por exemplo, uma planta de 3,8t/h precisa de um chiller de 100KW. Enquanto isso, o novo processo Weixian recém-desenvolvido está usando os calores de reação de SO2 da saída do forno de enxofre e SO3 da saída do conversor para gerar vapor diretamente. A menor parte do vapor vai para a fusão do enxofre e o restante vai para o resfriador de absorção de brometo de lítio para gerar água gelada. A água de resfriamento primeiro reduz o ar de processo para 8 C e remove a maior parte do calor; então o ar de processo é reduzido para 5 C por um resfriador elétrico de 12-15KW. Ou, abaixe diretamente o ar do processo para 6 C pelo resfriador de absorção de brometo de lítio e vá diretamente para a secagem de gel de sílica. Uma usina de 3,8 t/h pode economizar 100 KWH de energia, um ano economiza cerca de 800.000 quilowatts-hora. Processo detalhado da seguinte forma:Unidade de secagem de arO trocador de calor do tipo aleta é feito de SS304 e a área de troca de calor da parte superior é de 80%. O resfriador de absorção de brometo de lítio gera água de resfriamento de 3 C - 5 C e reduz o ar de processo para 8 C. A parte inferior da área de troca de calor é de 20%, que usa a solução de glicol 1 C gerada a partir de um resfriador elétrico para diminuir ainda mais o ar de processo para 3 C - 5 C. No inverno, o resfriador elétrico pode não precisar funcionar. O resfriador de absorção de brometo de lítio é acionado por vapor de 0,4 Mpa do sistema de recuperação de calor residual, equipado com um tanque de água de resfriamento e uma bomba. O chiller elétrico também é equipado com um tanque de solução de glicol e uma bomba.  Pré-aquecimento de inicializaçãoO pré-aquecedor de inicialização está usando um aquecedor elétrico de 400KW. Combustão e conversão de enxofreO trocador de calor tubular que na saída de SO2 do forno de enxofre e na saída de SO3 do conversor foi substituído pelo trocador de calor de tubo de fogo para produção de vapor a partir do calor residual. O vapor é gerado diretamente e a eficiência, portanto, foi aumentada em 100%. Por exemplo, uma planta de 3,8 t/h quando a alimentação de enxofre é de 400 kg/h, a produção de vapor pode ser de 1,4 t/h, 0,5 Mpa; quando a alimentação de enxofre é de 280 kg/h, a produção de vapor pode ser de 1,0 t/h, 0,5 Mpa.  RegeneraçãoO resfriador de primeira passagem do conversor gera 400 C + mistura de ar quente com o ar quente de 125 C do segundo resfriador SO3 obtém ar quente de 150 C - 180 C, que é usado para regeneração de gel de sílica. O resto do ar quente é para gerar água quente para rastreamento de calor.  Estação de reciclagem de águaA vazão da água reciclada permanece inalterada 400m3/h.   Fornecimento externo de vaporQuando a planta é desligada, o tanque de enxofre líquido precisa de vapor de 300 kg/h 0,4 Mpa e outros tanques precisam de água quente para rastreamento de calor.   Operação de pré-aquecimento de inicializaçãoO arranque necessita de ar seco a cerca de 2500kg/h e aquecido por pré-aquecedor elétrico a 450C. Neste caso, um pequeno chiller elétrico é capaz de resfriar e desumidificar este ar, de modo que o chiller de absorção de brometo de lítio não é necessário para funcionar. Enxofre é iluminado por isqueiro elétrico. Em seguida, o SO2 entra no conversor (o aquecedor elétrico ainda está funcionando) e a temperatura do SO3 aumenta, e o trocador de calor do tubo de fogo começa a gerar vapor e aciona o resfriador de absorção de brometo de lítio, que também serve para resfriar e desumidificar o ar do processo, até que a planta volte ao normal. Se houver fornecimento de vapor externo, que pode acionar primeiro o resfriador de absorção de brometo de lítio.  Vazão mínima de alimentação de enxofreQuando uma planta de sulfonação de 3,8t/h está funcionando para SLES, a vazão mínima de alimentação de enxofre é de 280kg/h, a capacidade de vapor está acima de 1t/h 0,5Mpa. 300kg/h serão usados para enxofre líquido e o restante pode garantir que o resfriador de absorção de brometo de lítio funcione normalmente. Um resfriador de absorção de brometo de lítio com capacidade de resfriamento de 345KW pode ser selecionado, então o consumo de vapor é inferior a 0,5t/h. Ou, se selecionar um resfriador de absorção de brometo de lítio com capacidade de resfriamento de 430KW, o consumo de vapor será inferior a 0,63t/h, o resfriador elétrico não será necessário neste caso. Superar a capacidade de vaporCaso a produção de vapor seja maior do que a demanda, a capacidade de vapor do primeiro trocador de calor do tubo de fogo do SO3 pode ser reduzida abrindo o desvio e deixando algum calor resfriado pelo segundo resfriador do SO3 cuja área de troca de calor é aumentada em 50%.WEIXIAN (NANJING) CIÊNCIA TECNOLOGIA CO., LTD.China Recuperação de calor de reação da unidade 69, Fornecedor de recuperação de calor de reação da unidade 69 - njweixian.com

Inovação e desenvolvimento do reator de sulfonação de filme multitubo SO3 da WeixianShumin Li, Chen Li, Gongjian Cai(WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Jiangsu Nanjing 201142) Abstrato: este artigo apresenta a inovação e as experiências de um tipo de reator de sulfonação de filme multitubo SO3 em seu projeto e fabricação. Explica principalmente as relações entre projeto e fabricação das partes principais do reator, reação de sulfonação/sulfoácido e controle de qualidade, estabilidade da produção e confiabilidade do equipamento. Conclui que o reator de sulfonação de filme multitubo SO3 da WEIXIAN é superior a equipamentos italianos similares, em termos de desempenho e confiabilidade.Palavras-chave: Sulfonação de filme SO3, reator de sulfonação de filme multitubo, inovação, desenvolvimento  Prefácio：Em março de 1995, a WEIXIAN projetou e fabricou independentemente no mercado interno uma planta piloto de sulfonação de filme multitubo de 6 tubos. Sua capacidade era de 250kg/h e testou LAB, BAB, HAB, FA, AEO e α-olefina como matéria-prima para produtos OEM em lote.Em seguida, apresentaremos a inovação e o desenvolvimento da WEIXIAN em relação ao reator de sulfonação de filme multitubo SO3. 1. Os tubos de reação do reator de sulfonação de filme multitubo SO3Desde 1995, o primeiro reator de filme de 6 tubos, a WEIXIAN sempre melhora e aperfeiçoa o projeto e o processo de fabricação do reator de sulfonação. Basicamente, o comprimento, diâmetro interno e espessura influenciam na transferência de calor, transferência de material e velocidade de reação. Através de incontáveis experimentos, dados ótimos foram obtidos. A tolerância interna e a diferença de acabamento da superfície do tubo do reator não apenas influenciam a transferência de calor e a transferência de material, mas também influenciam o SO3 diferencial e a proporção molar de material orgânico, que é crucial para o controle de dioxano ao produzir SLES. Assim, enquanto fabricamos um lote de tubos de reação (normalmente 1000 tubos/lote), garantimos o uso de um molde para o trabalho a frio, o que garante que a tolerância de diâmetro interno e externo de cada tubo seja consistente. Em seguida, os tubos de reação serão colocados em um forno a 1040 ℃, para remover o estresse entre as moléculas devido ao trabalho a frio. A fim de manter o grau de acabamento da superfície (como espelho) beneficiado pelo trabalho a frio, não deve haver oxigênio sob esta condição de 1040 ℃, que é a mais avançada tecnologia de alívio de tensão de isolamento de oxigênio. Abandonamos o método de lixamento artificial que não pode tornar a superfície tão lisa quanto o espelho. Com grau de acabamento superficial perfeito, a reação lateral pode ser reduzida de forma eficaz, é crucial no que diz respeito à diminuição do teor de dioxano no SLES. 2. Cabeçote de distribuição e bocal de SO3Consulte o Desenho 1 para ver o cabeçote de distribuição e o bocal de SO3. Existem projetos especiais para cabeça de distribuição. A vedação entre o cabeçote de distribuição e a água de resfriamento lateral do casco é capaz de aceitar força de pressão suficiente, de modo que o casco do reator possa suportar uma pressão de até 0,6 mpa, enquanto a pressão da água de retorno que entra no reator é normalmente ≤0,05 mpa. Aquilo é por que a água de resfriamento reciclada é capaz de carregar com pressão mais alta. Em termos de cabeçote de distribuição e processamento de bico de SO3, também garantimos a consistência e simplificamos o primeiro comissionamento de inicialização (consulte os diagramas 1 e 2) e estendemos o intervalo das limpezas do reator. Especialmente ao produzir AOS, as otimizações diminuem o limite inferior de operação do reator. Devido ao pequeno volume de alimentação de α-olefina, a capacidade de distribuição e balanceamento do filme líquido do reator deve ser aumentada durante a operação sob o limite inferior de operação.Diagrama 1 Reator de 37 tubos do sistema Zhitong primeira calibração distribuição de desvio de taxa de fluxoNão.Desvio da taxa de fluxoQuantidade de tubosEspessura da junta1Menos de ±1,5％19 tubos2,00 mm2±1,5％～±2,5％13 tubos2,00 mm3＋3.7％1 tubos2,00 mm4－3.6％1 tubos 2,00 mm5－5.2％1 tubos2,00 mm6＋8.8％1 tubos2,00 mm7－6.5％1 tubos2,00 mm Diagrama 2 Reator de 90 tubos do sistema Zhitong primeira calibração distribuição de desvio de taxa de fluxoNão.Desvio da taxa de fluxoQuantidade de tubosEspessura da junta1Menos de ±1,5％33 tubos2,00 mm2±1,5％～±2,5％31 tubos2,00 mm3±2,5％～±3,0％13 tubos2,00 mm4±3,0％～±3,5％8 tubos2,00 mm5－4.7％1 tubos 2,00 mm6＋5.6％1 tubos2,00 mm7－8.4％1 tubos2,00 mm8＋7.3％1 tubos2,00 mm9＋8.9％1 tubos2,00 mm Como você pode ver nos diagramas acima, o processamento consistente dos cabeçotes e bicos de distribuição minimiza a tolerância de distribuição de fluxo original de cada tubo de reação e facilita o ajuste. 3. Folha de tubo e câmara de distribuição de material orgânicoEm relação às folhas de tubo do reator de tubo 120/144/180, a espessura é aumentada em 25%. Para que a rigidez seja aumentada, a folha do tubo não seria muito transformada e a estanqueidade da vedação de SO3 seria melhorada. Além disso, a altura da câmara de distribuição orgânica é aumentada em 8-12 mm (consulte o Desenho 1). É benéfico para a distribuição de material orgânico do reator de grande capacidade. Desenho 1 Desenho 2  4. O formato de vedação entre SO3 e material orgânicoO aumento de matéria orgânicaa altura da câmara de distribuição e a melhoria da capacidade de rolamento de pressão do casco são beneficiadas pelo design especial do formato de vedação entre a porca de compressão SO3, a folha de tubo 1 e a folha de tubo 2. Conforme o Desenho 1, no topo está a primeira vedação da folha de tubo 1, que consiste de uma junta em forma de V (teflon especial resistente à fluência) e uma junta em forma de O (borracha fluorada antióleo). Isso significa segurança dupla, cada um deles garante 100% de isolamento de SO3 da folha de tubo 1' rosca de parafuso e câmara de distribuição de material orgânico. Portanto, a vedação é muito confiável e resolveu o problema de dor de cabeça que a vedação das porcas de compressão do reator italiano não é confiável, às vezes enferruja e não consegue abrir. Conforme mostrado no Desenho 1, a segunda vedação é uma junta plano-côncava de politetrafluoretileno resistente à deformação em forma de Z, que isola o material orgânico do SO3 na parede interna do bocal. Este projeto especial é eficiente e o torque de travamento para as cabeças dos parafusos de compressão é apenas a metade da vedação bidirecional (que é da Ballestra, o desenho 2 mostra a estrutura da cabeça de distribuição da Ballestra). Com apenas metade do torque de travamento, o Tubesheet 1 terá menos deformação, especialmente para reatores de grande capacidade. Ele resolve o problema de que, depois de apertar todas as cabeças dos parafusos de compressão, você pode encontrar a primeira cabeça do parafuso afrouxada novamente. Isso consolida a base do projeto e fabricação de 180, 192 ou até mais reatores tubulares.

WEI XIAN's neutralização e remoção de dioxano unidade é misturar o material de reação na bomba de reação de neutralização ou misturador totalmente com refluxo SLES 10 vezes. O aumento da temperatura é controlado em cerca de 5 ℃, então o SLES vai para a torre de decapagem e se dispersa nela, ao mesmo tempo, evaporando a umidade e desgaseificando sob condição de vácuo de -0,09—-0,095mpa. Ele pode alcançar neutralização, resfriamento, remoção de dioxano e desgaseificação juntos, e supera o aumento de alta temperatura, baixa estabilidade de PH e alto consumo de energia da tecnologia de neutralização a vácuo. Pode produzir SLES com baixo teor de dioxano (inferior a 10 ppm)sob maior concentração de SO3 (3%) e menor teor de óleo livre (1,2%), o que é chamado de: baixo consumo de energia, baixo consumo de unidade e baixo teor de dioxano. A tecnologia de neutralização e remoção de dioxano da WEIXIAN também pode ser usada para neutralizar AOS e SLS. Podemos fornecer projeto chave na mão, unidade separada, renovação de antigas plantas de sulfonação.

LABSA e Composição básica de fábrica do SLES Para construir uma planta LABSA e SLES, você precisará do seguinte:1.Terreno2. Edifícios na terra（como oficina，escritório....）3. A planta básica dentro da oficina，incluindo equipamentos，gasoduto，CLP，MCC...4. Os tanques de armazenamento fora da oficina，incluindo tanque，bombear，elétrico，instrumento，gasoduto para o campo do tanque5. Torre de resfriamento fora da oficina，incluindo torre de resfriamento，bombear，elétrico，instrumento，pipeline para isso6. A estrutura de aço e plataforma para planta dentro da oficina7. Sala de laboratório-Instrumentos, agentes, etc.8. Serviços de utilidade pública，como poder，água，água pura, ar de instrumento，energia, água e ar de instrumento9. Ffundação e obra civil.10. A prova de fogo，Proteção contra raios11. Instalação12. Máquina de enchimento, báscula, rendimento de armazenamento 13. Matérias primas para produção14. Materiais de pintura para tubulações, equipamentos, etc.