O ar quente gerado a partir do resfriamento da primeira camada do conversor e do segundo resfriador de SO3 pode ser usado para regeneração de gel de sílica, ar quente extra produz vapor e água quente para matéria-prima e rastreamento térmico do produto acabado. Em seguida, o ar quente restante parcial (100 ℃) segue para a Unidade 38 para tratar as águas residuais provenientes do depurador. O hidrato cristalino de Na2SO4 será produzido pela oxidação do NaSO3 e do Na2SO4 e pela evaporação da água nas águas residuais. Portanto, a planta pode realizar descarga de águas residuais ZERO.

A reação principal aquece do forno de enxofre e o conversor gera vapor diretamente usando uma caldeira flamotubular. Comparado com a tecnologia tradicional, esse processo gera o dobro de vapor. Além de ser usado na unidade de fusão de enxofre, o vapor pode atender totalmente ao requisito de resfriamento na unidade de secagem de ar, substituindo o resfriador acionado elétrico por resfriador de brometo de lítio acionado a vapor para gerar água gelada. O consumo de energia pode ser 15% menor.

Tecnologia revolucionária patenteada. Ele circula o gás de exaustão do sistema da saída do ESP para o ar de processo principal, aumenta a pressão do gás e adiciona oxigênio, depois passa pelo processo de queima e conversão de enxofre, sulfonação e tratamento do gás de exaustão. Consegue reaproveitar os gases de escape descarregados do ESP e reduz em 96% os gases de escape descarregados para a atmosfera (ou seja, apenas 4% de emissão real em comparação com o processo tradicional). Enquanto isso, este processo reduz o consumo da unidade de soda cáustica em 7kg na base de 100% e 2-3kg de enxofre.