Enxofre líquido ou sólido entra em tubulações isoladas por bobina de vapor e camisa, então introduzido no tanque de fusão de enxofre, depois bombeado para o tanque de alto nível e continua a transferência para o queimador de enxofre por bomba de engrenagem submersa ou bomba de engrenagem isolada pela camisa de vapor. Ao adotar o medidor de fluxo de massa e VFD da bomba de engrenagem, o fluxo de enxofre líquido é controlado a uma taxa estável.   Características: A bomba de engrenagem de enxofre líquido WEIXIAN não será bloqueada por impurezas e a taxa de fluxo de enxofre líquido é controlada pelo medidor de fluxo de massa e VFD, então o fluxo é estável e preciso; também alcança parâmetros de operação on-line legíveis, o que fornece a melhor conveniência para controlar a concentração de SO3, ajuste de desempenho da planta e troca de produtos.

O ar da atmosfera é comprimido pelo soprador principal e transferido para um desumidificador, em seguida, remove a maior parte da umidade por resfriamento e resfriamento a água, depois o ar vai para o gel de sílica para desumidificação profunda e, finalmente, obtém ar seco com ponto de orvalho de -60 ℃. A vazão de ar seco (Nm3/h ou kg/h) é controlada pela velocidade do soprador principal (através do medidor de vazão de orifício e VFD do soprador principal).   Características: O trocador de calor do tipo aleta de resfriamento de ar usa SS304 como placa e tubo de aleta, a vida útil é muito mais longa do que o tubo de cobre e a placa de alumínio.

O enxofre líquido vai para o queimador de enxofre por medição precisa e entra em combustão total com ar seco para gerar SO2; após o resfriamento, o gás SO2 vai para o conversor e é convertido em SO3 pelo catalisador de vanádio. Após o resfriamento, o gás SO3 segue para a unidade de sulfonação/sulfatação; Os gases SO2 e SO3 são resfriados pelo ar de resfriamento através do trocador de calor do tipo tubo; após a troca de calor, o ar quente gerado neste processo é coletado e segue para a unidade de recuperação de calor residual para produção de vapor e água quente; o ar quente secundário será usado para regeneração de gel de sílica e evaporação e cristalização de águas residuais do purificador na Unidade 38.   Características: O resfriador de SO2 adota proteção de isolamento na extremidade de entrada e design do tipo flutuante, o que evita a corrosão intergranular do aço inoxidável acima de 600 ℃, portanto, a vida útil pode ser estendida duas vezes como antes; Ao combinar o pré-aquecedor de inicialização e a unidade de recuperação de calor residual, ao pré-aquecer o conversor, o vapor produzido também pode ser usado para derreter enxofre e gerar água quente, de modo que as plantas WEIXIAN não exijam vapor externo

O gás SO₃ passa pelo filtro SO3 com concentração precisa (%), então reage com matéria-prima orgânica no reator. O calor da reação é removido pela água de resfriamento reciclada no lado do invólucro do reator. Os gases de escape vão para a unidade de tratamento de gases de escape passando pelo separador gás-líquido e separador de ciclone; o ácido orgânico vai para a unidade de envelhecimento e estabilização ou unidade de neutralização e dioxano. A taxa de fluxo de matéria-prima orgânica é controlada por um medidor de fluxo de massa e válvula de controle (ou VFD da bomba de engrenagem); o nível do líquido no separador gás-líquido é controlado por um transmissor de nível e VFD da bomba de descarga; a taxa de fluxo e a densidade do ácido orgânico são detectadas por um medidor de fluxo de massa e sua densidade é controlada em cascata para ajustar a taxa de fluxo da matéria-prima. A temperatura de entrada da água de resfriamento de reciclo permanece constante pela água suplementar; o fluxo de água de resfriamento é ajustado pela válvula de controle, cuja taxa depende da diferença de temperatura da água do reator em cada caminho.   Características: WEIXIAN tem mais de três melhorias importantes para aumentar a confiabilidade do reator. Enquanto isso, o tamanho de cada tubo do reator, distribuidor e bocal é de alta uniformidade. O tubo do reator é tratado por laminação de alta precisão e processo de recozimento sem oxigênio, o que torna o grau de acabamento de todos os tubos e cada parte do tubo de alta uniformidade. Em comparação com a tecnologia dos concorrentes, nossa planta tem maior tempo de funcionamento contínuo e menor dioxano ao produzir SLES.

O LABSA (ácido alquil benzeno sulfônico linear) do separador vai para o vaso de envelhecimento pela primeira bomba de descarga, depois estabilizado na bomba de estabilização com água. Após o resfriamento, o LABSA será bombeado para os tanques de produto acabado pela segunda bomba de descarga. O nível de líquido do vaso envelhecido é controlado por um transmissor de nível e VFD da segunda bomba de descarga.   Características: O recipiente de envelhecimento WEIXIAN é um tipo de mistura vertical e estática, sem retromistura e o tempo de envelhecimento pode ser controlado, o que o aproxima do limite teórico da taxa de conversão de envelhecimento e reduz o teor de óleo livre e o teor de ácido sulfato para o mínimo, enquanto melhora correspondentemente o teor de matéria ativa perto ou atinge 98%.

Antes da descarga, a névoa de ácido orgânico e o SO3 serão removidos do gás de exaustão pelo ESP, o SO2 será removido pelo depurador.   Características: A WEIXIAN adota tubos do tipo placa como cátodo do ESP. Comparado ao uso de fio de aço como cátodo, ele nunca precisa de manutenção.

Ao produzir SLES, o sulfato precisa ser neutralizado com água pura, soda cáustica, H2O2 e tampão no reator de neutralização, todos os materiais reagem por mistura de alta velocidade e, em seguida, removem o dioxano junto com o ar na torre de decapagem sob condição de vácuo, enquanto isso , o procedimento de resfriamento também é feito nesta torre.   Características: Em comparação com a neutralização a vácuo da Itália, a torre de decapagem WEIXIAN é um equipamento estático, sem motor e sem manutenção. Antes de ir para a torre de decapagem, os produtos reagem no micro reator de pressão positiva, para que não haja corrosão de gás ácido no condensado e na bomba de vácuo. Enquanto isso, esta unidade possui um loop de reciclagem SLES 10 vezes, comparando com tecnologias similares de outros fornecedores, este processo faz com que a temperatura de neutralização suba menos de 5 ℃, o que nos ajuda a obter produtos com cores mais claras, valor de pH mais estável e menor teor de dioxano .

O ar quente entra primeiro no trocador de tubo de calor, o calor é transferido para a água macia interna e o vapor de 0,4 ~ 0,6 Mpa é gerado. Após passar pelo trocador de tubo de calor, reutilize o ar quente para pré-aquecer a água R/O e gerar a água quente.   Características: Com o sistema de recuperação de calor residual, a planta não precisa de vapor externo na partida a frio. Durante a operação normal, as plantas percebem que o vapor e a água quente são autossuficientes.

O sistema de diluição foi projetado especificamente para a diluição online de SLES/SLS de alta concentração (70%) até uma baixa concentração de 25% a 30%. Está disponível em duas faixas de capacidade de produção: 2–8 TPH e 4–10 TPH. Sua principal vantagem é eliminar a necessidade de limpeza das unidades de produção de SLES/SLS ao alternar entre diferentes concentrações do produto. Basta produzir o produto de alta concentração e armazená-lo em tanques por longos períodos. Sempre que um produto de baixa concentração for necessário, o sistema pode diluí-lo sob demanda, a qualquer momento. Isso aumenta consideravelmente a flexibilidade e a conveniência da produção e das vendas. Além disso, o sistema pode ser fornecido como uma unidade montada sobre skid. Basta conectar a tubulação do tanque do produto acabado ao sistema para operação imediata. A unidade completa inclui todos os equipamentos de produção online, um painel de controle e o sistema de controle.

O sistema de hidrólise de sulfolactona consiste em uma bomba de reforço, três trocadores de calor e um hidrolisador. Após o envelhecimento, o sulfonato de α-olefina é bombeado para o reator de neutralização. α- Sulfonato de olefina, água pura, soda cáustica, solução de peróxido de hidrogênio e tampão são bombeados para o reator de neutralização, após mistura em alta velocidade, os materiais foram bombeados para os dois trocadores de calor e um hidrolisador em sequência. Depois de hidrolisado, o produto acabado AOS é produzido.

Quando o AOS é produzido, as temperaturas no topo do reator de sulfonação, recipiente de envelhecimento e entrada de α-olefina precisam ser diminuídas para garantir a estabilidade do produto. É necessária uma unidade de água gelada. A unidade de água de resfriamento consiste em um grupo de água de resfriamento, tanque de água de resfriamento e duas bombas de circulação. Uma bomba de circulação transporta a água para o grupo de resfriamento, diminuindo a temperatura até o set point e, em seguida, retorna para o tanque de água de resfriamento; a outra bomba de circulação transporta a água gelada para o usuário e, em seguida, reflui para o tanque de água gelada.

Ao produzir SLS, o sulfato orgânico precisa ser neutralizado. Na Unidade 07, água pura, soda cáustica, solução de peróxido de hidrogênio, tampão e sulfato orgânico são bombeados para o reator de neutralização, após mistura em alta velocidade, transportados para o resfriador SLS, onde é produzido o produto SLS acabado.   Características: No reator de neutralização, o SLS tem 10 vezes o refluxo circulante, o que permite o aumento da temperatura na reação de neutralização dentro de 5℃. A aparência dos produtos é mais transparente, o valor do pH é mais estável