Enxofre líquido ou sólido entra em tubulações isoladas por bobina de vapor e camisa, então introduzido no tanque de fusão de enxofre, depois bombeado para o tanque de alto nível e continua a transferência para o queimador de enxofre por bomba de engrenagem submersa ou bomba de engrenagem isolada pela camisa de vapor. Ao adotar o medidor de fluxo de massa e VFD da bomba de engrenagem, o fluxo de enxofre líquido é controlado a uma taxa estável.
Características: A bomba de engrenagem de enxofre líquido WEIXIAN não será bloqueada por impurezas e a taxa de fluxo de enxofre líquido é controlada pelo medidor de fluxo de massa e VFD, então o fluxo é estável e preciso; também alcança parâmetros de operação on-line legíveis, o que fornece a melhor conveniência para controlar a concentração de SO3, ajuste de desempenho da planta e troca de produtos.
O ar da atmosfera é comprimido pelo soprador principal e transferido para um desumidificador, em seguida, remove a maior parte da umidade por resfriamento e resfriamento a água, depois o ar vai para o gel de sílica para desumidificação profunda e, finalmente, obtém ar seco com ponto de orvalho de -60 ℃. A vazão de ar seco (Nm3/h ou kg/h) é controlada pela velocidade do soprador principal (através do medidor de vazão de orifício e VFD do soprador principal).
Características: O trocador de calor do tipo aleta de resfriamento de ar usa SS304 como placa e tubo de aleta, a vida útil é muito mais longa do que o tubo de cobre e a placa de alumínio.
O enxofre líquido vai para o queimador de enxofre por medição precisa e entra em combustão total com ar seco para gerar SO2; após o resfriamento, o gás SO2 vai para o conversor e é convertido em SO3 pelo catalisador de vanádio. Após o resfriamento, o gás SO3 segue para a unidade de sulfonação/sulfatação; Os gases SO2 e SO3 são resfriados pelo ar de resfriamento através do trocador de calor do tipo tubo; após a troca de calor, o ar quente gerado neste processo é coletado e segue para a unidade de recuperação de calor residual para produção de vapor e água quente; o ar quente secundário será usado para regeneração de gel de sílica e evaporação e cristalização de águas residuais do purificador na Unidade 38.
Características: O resfriador de SO2 adota proteção de isolamento na extremidade de entrada e design do tipo flutuante, o que evita a corrosão intergranular do aço inoxidável acima de 600 ℃, portanto, a vida útil pode ser estendida duas vezes como antes; Ao combinar o pré-aquecedor de inicialização e a unidade de recuperação de calor residual, ao pré-aquecer o conversor, o vapor produzido também pode ser usado para derreter enxofre e gerar água quente, de modo que as plantas WEIXIAN não exijam vapor externo
O gás SO₃ passa pelo filtro SO3 com concentração precisa (%), então reage com matéria-prima orgânica no reator. O calor da reação é removido pela água de resfriamento reciclada no lado do invólucro do reator. Os gases de escape vão para a unidade de tratamento de gases de escape passando pelo separador gás-líquido e separador de ciclone; o ácido orgânico vai para a unidade de envelhecimento e estabilização ou unidade de neutralização e dioxano.
A taxa de fluxo de matéria-prima orgânica é controlada por um medidor de fluxo de massa e válvula de controle (ou VFD da bomba de engrenagem); o nível do líquido no separador gás-líquido é controlado por um transmissor de nível e VFD da bomba de descarga; a taxa de fluxo e a densidade do ácido orgânico são detectadas por um medidor de fluxo de massa e sua densidade é controlada em cascata para ajustar a taxa de fluxo da matéria-prima. A temperatura de entrada da água de resfriamento de reciclo permanece constante pela água suplementar; o fluxo de água de resfriamento é ajustado pela válvula de controle, cuja taxa depende da diferença de temperatura da água do reator em cada caminho.
Características: WEIXIAN tem mais de três melhorias importantes para aumentar a confiabilidade do reator. Enquanto isso, o tamanho de cada tubo do reator, distribuidor e bocal é de alta uniformidade. O tubo do reator é tratado por laminação de alta precisão e processo de recozimento sem oxigênio, o que torna o grau de acabamento de todos os tubos e cada parte do tubo de alta uniformidade. Em comparação com a tecnologia dos concorrentes, nossa planta tem maior tempo de funcionamento contínuo e menor dioxano ao produzir SLES.
O LABSA (ácido alquil benzeno sulfônico linear) do separador vai para o vaso de envelhecimento pela primeira bomba de descarga, depois estabilizado na bomba de estabilização com água. Após o resfriamento, o LABSA será bombeado para os tanques de produto acabado pela segunda bomba de descarga. O nível de líquido do vaso envelhecido é controlado por um transmissor de nível e VFD da segunda bomba de descarga.
Características: O recipiente de envelhecimento WEIXIAN é um tipo de mistura vertical e estática, sem retromistura e o tempo de envelhecimento pode ser controlado, o que o aproxima do limite teórico da taxa de conversão de envelhecimento e reduz o teor de óleo livre e o teor de ácido sulfato para o mínimo, enquanto melhora correspondentemente o teor de matéria ativa perto ou atinge 98%.
Antes da descarga, a névoa de ácido orgânico e o SO3 serão removidos do gás de exaustão pelo ESP, o SO2 será removido pelo depurador.
Características: A WEIXIAN adota tubos do tipo placa como cátodo do ESP. Comparado ao uso de fio de aço como cátodo, ele nunca precisa de manutenção.
Ao produzir SLES, o sulfato precisa ser neutralizado com água pura, soda cáustica, H2O2 e tampão no reator de neutralização, todos os materiais reagem por mistura de alta velocidade e, em seguida, removem o dioxano junto com o ar na torre de decapagem sob condição de vácuo, enquanto isso , o procedimento de resfriamento também é feito nesta torre.
Características: Em comparação com a neutralização a vácuo da Itália, a torre de decapagem WEIXIAN é um equipamento estático, sem motor e sem manutenção. Antes de ir para a torre de decapagem, os produtos reagem no micro reator de pressão positiva, para que não haja corrosão de gás ácido no condensado e na bomba de vácuo. Enquanto isso, esta unidade possui um loop de reciclagem SLES 10 vezes, comparando com tecnologias similares de outros fornecedores, este processo faz com que a temperatura de neutralização suba menos de 5 ℃, o que nos ajuda a obter produtos com cores mais claras, valor de pH mais estável e menor teor de dioxano .
O ar quente entra primeiro no trocador de tubo de calor, o calor é transferido para a água macia interna e o vapor de 0,4 ~ 0,6 Mpa é gerado. Após passar pelo trocador de tubo de calor, reutilize o ar quente para pré-aquecer a água R/O e gerar a água quente.
Características: Com o sistema de recuperação de calor residual, a planta não precisa de vapor externo na partida a frio. Durante a operação normal, as plantas percebem que o vapor e a água quente são autossuficientes.
Ao produzir SLS, o sulfato orgânico precisa ser neutralizado. Na Unidade 07, água pura, soda cáustica, solução de peróxido de hidrogênio, tampão e sulfato orgânico são bombeados para o reator de neutralização, após mistura em alta velocidade, transportados para o resfriador SLS, onde é produzido o produto SLS acabado.
Características: No reator de neutralização, o SLS tem 10 vezes o refluxo circulante, o que permite o aumento da temperatura na reação de neutralização dentro de 5℃. A aparência dos produtos é mais transparente, o valor do pH é mais estável
O sistema de hidrólise de sulfolactona consiste em uma bomba de reforço, três trocadores de calor e um hidrolisador. Após o envelhecimento, o sulfonato de α-olefina é bombeado para o reator de neutralização. α- Sulfonato de olefina, água pura, soda cáustica, solução de peróxido de hidrogênio e tampão são bombeados para o reator de neutralização, após mistura em alta velocidade, os materiais foram bombeados para os dois trocadores de calor e um hidrolisador em sequência.
Depois de hidrolisado, o produto acabado AOS é produzido.
Quando o AOS é produzido, as temperaturas no topo do reator de sulfonação, recipiente de envelhecimento e entrada de α-olefina precisam ser diminuídas para garantir a estabilidade do produto. É necessária uma unidade de água gelada. A unidade de água de resfriamento consiste em um grupo de água de resfriamento, tanque de água de resfriamento e duas bombas de circulação. Uma bomba de circulação transporta a água para o grupo de resfriamento, diminuindo a temperatura até o set point e, em seguida, retorna para o tanque de água de resfriamento; a outra bomba de circulação transporta a água gelada para o usuário e, em seguida, reflui para o tanque de água gelada.
Normalmente, no campo LABSA, existem dois tanques de tanques de material alquilbenzeno (LAB), dois tanques LABSA e um tanque de soda cáustica líquida, e equipam as bombas de transferência para material, produto acabado e soda cáustica líquida. Se a planta for para produzir vários produtos, então são necessários tanques e bombas correspondentes. Tais como tanques AEO, tanques SLES, tanques AO, tanques AOS, tanques de álcool graxo, tanques SLS, etc.
As plantas de sulfonação/sulfonação WEIXIAN representam o nível mais alto da indústria. Até agora, podemos fornecer desde uma planta piloto de um tubo até uma planta de produção em massa de 10t/h. Entre os mais de 200 projetos que já realizamos, a maioria deles foi chave na mão, incluindo, mas não se limitando a:
· Linha de produção LABSA (ácido sulfônico)
· Linha de produção SLES
· Linha de produção SLS
· Linha de produção AOS
· Linha de produção HABSA
· Linha de produção MES
· SLS/AOS/ácido sulfônico unidades de secagem de sal de sódio
· Outras linhas de produção de tensoativos aniônicos
Ao adotar projetos e processos de última geração, todos os aspectos de desempenho, incluindo confiabilidade da planta, qualidade do produto acabado e consumo unitário de matéria-prima, são superiores aos das plantas concorrentes.
O sulfonador WEIXIAN adota um reator de filme descendente multitubo. A faixa de capacidade é de 1 tubo a 192 tubos (8 t/h). Desde 1995, a WEIXIAN forneceu centenas de sulfonadores, incluindo mais de 20 com capacidade de mais de 5t/h. A WEIXIAN aplicou com sucesso seu primeiro maior sulfonador de 7,5 t/h em maio de 2021.
1.Sistema de distribuição de material orgânico na cabeça do reator
Após a calibração, o desvio de fluxo atinge ±1,5%. O cabeçote de distribuição e os bicos são processados por fixação única e formados por uma máquina CNC para garantir que a tolerância das dimensões principais atinja ± 0,005 mm e as dimensões secundárias ± 0,01 mm.
2. Grau de acabamento da parede interna do tubo de reação
Os tubos de reação são aplicados em laminação a frio e recozimento de alta precisão, processados sob uma condição de vácuo de 1040 ℃ para remover o estresse intermolecular. Esses tratamentos garantem que o grau de acabamento das superfícies internas e externas de cada tubo atinja o nível Ra0,4 (como um espelho); o desvio do diâmetro interno e externo do tubo de reação é controlado em menos de ± 0,02 mm.
3. O método de soldagem e detecção de falhas do cabeçote de distribuição e do tubo de reação
Soldagem de alta frequência + soldagem a arco de argônio são aplicados na soldagem entre o cabeçote de distribuição e o tubo de reação. A forma de soldagem é a soldagem de filete. O método de detecção de falhas é o teste não destrutivo. Para cada tubo, aplicamos teste hidrostático de 0,6Mpa e exploração endoscópica para formação de solda e teste de precisão do tubo interno.
4. Concentricidade de três folhas de tubo
Todas as três chapas tubulares são processadas com a mesma coordenada no centro de usinagem. A tolerância de concentricidade do tubo atinge ± 0,01 mm. Todas as três folhas de tubo serão empilhadas e fixadas juntas de acordo com a posição de instalação e verificadas pelo mandril de inspeção dos orifícios um a um com desvio de concentricidade inferior a ± 0,01 mm.
5. Confiabilidade de vedação
⑴ A vedação de água de resfriamento entre a seção superior do lado da casca e a seção intermediária e inferior
A água de resfriamento entra na segunda e terceira partes e sai da terceira parte do sulfonador. A primeira parte (superior) deve ser estritamente isolada para garantir a circulação separada da água de resfriamento (15 ℃), o que é crucial para uma melhor qualidade do produto, especialmente para AOS.
⑵ A vedação bidirecional entre a parte superior do sulfonador SO3 e o material orgânico
Na folha de tubo 1, a cabeça do parafuso de compressão adota uma cabeça de parafuso combinada + três tipos de juntas combinadas, que formam uma vedação bidirecional confiável. Ele realiza 100% de isolamento do oleum e evita ferrugem e vazamentos.
⑶ A vedação da água de resfriamento entre o cabeçote de distribuição e o lado do invólucro
A adoção de um novo tipo de estrutura de vedação melhora muito a resistência à pressão do lado da casca. A pressão de teste do lado do casco pode ser superior a 0,6Mpa e a água pode retornar com pressão. Todas as peças de vedação são feitas de O-rings especiais de borracha fluorada, com 100% de eficiência de vedação e sem substituição vitalícia.
(4) A vedação da água de resfriamento entre a parte inferior do tubo de reação e o lado do invólucro
O-rings de borracha fluorada aplicados, a eficiência de vedação é de 100% e sem substituição vitalícia.
6.Garantia de qualidade e vantagens técnicas do nosso sulfonador
(1) Período de operação estendido: o período de produção contínua da LABSA atinge mais de 40 dias;
(2) período de produção contínua de 70% SLES atinge mais de 3 meses;
(3) O período de produção contínua da AOS atinge mais de 25 dias;
(4)Fácil calibração do sulfonador:
O primeiro desvio de fluxo inicial é capaz de atingir ±1,5%. A espessura das juntas de substituição é de 1,8 a 2,2 mm (a espessura padrão é de 2 mm). A qualidade dos produtos de alto nível e o intervalo prolongado de lavagem do sulfonador podem ser garantidos.
Flexibilidade de rendimento:
Faixa de ajuste de capacidade LABSA 55% ~ 115%
Faixa de ajuste de capacidade do SLES de 70% 80% ~ 140%
Adota o design oco da placa catódica para evitar o acúmulo de “ácido preto”. Os fios catódicos SS são substituídos por tubos SS, a fim de eliminar o risco de quebra.
A tensão de trabalho é de 40.000 V, caracterizada por excelente desempenho de remoção de névoas de ácido orgânico e SO3.
Ao contrário do antigo tipo rotativo com agitador, o nosso é um tipo estático, que apresenta um efeito de envelhecimento mais homogêneo sem mistura reversa.
Ao adotar uma estrutura interna especial, cada molécula de material no vaso de envelhecimento estático terá tempo de residência igual (tempo de permanência). Pelo contrário, o tempo de residência de cada molecular em um vaso de envelhecimento rotativo é desigual, o que mostra a distribuição normal. Nosso tempo de envelhecimento é ajustável de 0 a 60 minutos, controlando o nível do líquido no recipiente. Normalmente, o tempo de envelhecimento é de 30 minutos; quando uma porcentagem maior de matéria ativa é necessária, por exemplo, 97,5% - 98% LABSA, o tempo de envelhecimento pode ser definido para 45 - 60 minutos. Além do desempenho, o consumo de energia e os requisitos de manutenção são reduzidos devido à natureza do equipamento estático.
A torre de decapagem 79T1 é um equipamento estático, sem motor ou partes rotativas. Em comparação com a tecnologia ultrapassada, nossa torre de decapagem não precisa de manutenção. A WEIXIAN projeta a torre de decapagem com base nas características dos produtos sulfonados/sulfonados. Na torre de decapagem, a desgaseificação, a remoção de água, a decapagem de dioxano e o resfriamento podem ser realizados no mesmo equipamento, o que pode economizar o consumo de energia e garantir um funcionamento estável e a qualidade do produto.
O reator de neutralização de alto cisalhamento é composto por vários discos de cisalhamento de dispersão de alta velocidade, e os selos mecânicos e rolamentos são todos personalizados para fins de mistura/cisalhamento de alta velocidade. Operação estável a 960 rpm.
O reator de neutralização tem as vantagens de uma mistura eficiente e uniforme, operação flexível, pressão do sistema estável e baixa taxa de falha.
A torre de conversão adota estrutura vertical de aço inoxidável SS304 com uma resistência à temperatura de 700°C.
É caracterizado por taxa de conversão estável, operação flexível e controle de temperatura e livre de manutenção. Torre empacotada de quatro camadas, cada camada é preenchida com catalisador V₂O₅, que é uma combinação de catalisadores de baixa e média temperatura, que podem não apenas manter a vantagem da baixa temperatura de desligamento, mas também garantir uma taxa de conversão superior a 98 %. Esse recurso melhora muito a eficiência do pré-aquecimento inicial e reduz o tempo de pré-aquecimento.
Existem interfaces de termômetro correspondentes na parte superior e inferior de cada cama para controlar com precisão a temperatura e garantir a eficiência da conversão. Cada leito tem um bueiro para carregamento de catalisador no local.
O trocador de tubo de calor tem alta eficiência de transmissão de calor. O equipamento também possui uma estrutura compacta e pequena resistência térmica ao fluxo lateral. Sua estrutura é segura, confiável e melhor do que o trocador de calor de outras estruturas, e o dano de um único (ou poucos) tubo de calor não afetará o desempenho geral do equipamento nem afetará a produção da planta. A via navegável está fora da chaminé, por isso não requer desligamento para substituição e revisão.
A vida útil do projeto é de 10 anos ou mais. Este equipamento é utilizado em combinação com o pré-aquecedor de partida, que produz vapor antes da partida a frio, não sendo necessário fornecimento externo de vapor.
A taxa de recuperação: 100kg de queima de enxofre gera 250kg de vapor.
A primeira/segunda etapa de recuperação dos gases de exaustão gera vapor; A recuperação do terceiro estágio produz água quente com eficiência de 36,5%, 44,2% e 67,3%, respectivamente.
Nosso Sistema de Controle adota Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell ou marcas equivalentes.
Adotamos instrumentos no local de marcas internacionais, como medidor de fluxo de massa da Emerson; medidor de ponto de orvalho de Michelle; medidor de pH da Mettler Toledo; transmissor da YOKOGAWA etc.,
Os principais componentes elétricos são todos de marcas famosas internacionalmente, como SIEMENS, SCHNEIDER ou ABB.
Toda a planta será totalmente controlada automaticamente em alto nível.
O ar quente gerado a partir do resfriamento da primeira camada do conversor e do segundo resfriador de SO3 pode ser usado para regeneração de gel de sílica, ar quente extra produz vapor e água quente para matéria-prima e rastreamento térmico do produto acabado. Em seguida, o ar quente restante parcial (100 ℃) segue para a Unidade 38 para tratar as águas residuais provenientes do depurador. O hidrato cristalino de Na2SO4 será produzido pela oxidação do NaSO3 e do Na2SO4 e pela evaporação da água nas águas residuais. Portanto, a planta pode realizar descarga de águas residuais ZERO.
A reação principal aquece do forno de enxofre e o conversor gera vapor diretamente usando uma caldeira flamotubular.
Comparado com a tecnologia tradicional, esse processo gera o dobro de vapor. Além de ser usado na unidade de fusão de enxofre, o vapor pode atender totalmente ao requisito de resfriamento na unidade de secagem de ar, substituindo o resfriador acionado elétrico por resfriador de brometo de lítio acionado a vapor para gerar água gelada. O consumo de energia pode ser 15% menor.
Tecnologia revolucionária patenteada. Ele circula o gás de exaustão do sistema da saída do ESP para o ar de processo principal, aumenta a pressão do gás e adiciona oxigênio, depois passa pelo processo de queima e conversão de enxofre, sulfonação e tratamento do gás de exaustão. Consegue reaproveitar os gases de escape descarregados do ESP e reduz em 96% os gases de escape descarregados para a atmosfera (ou seja, apenas 4% de emissão real em comparação com o processo tradicional). Enquanto isso, este processo reduz o consumo da unidade de soda cáustica em 7kg na base de 100% e 2-3kg de enxofre.
Nos últimos anos, Weixian continua focando na tecnologia ULTRA-BAIXA de dioxano. Com base no processo anterior de neutralização e decapagem de dioxano da Unidade 79, a Weixian desenvolveu recentemente o processo de decapagem multiestágio de dioxano da Unidade 89, que atinge uma taxa de remoção de dioxano de 65% a 99%, dependendo das necessidades. Com esta tecnologia inovadora, um conteúdo de dioxano inferior a 1 ppm pode ser realmente obtido, independentemente do número EO da matéria-prima e do nível inicial de dioxano.
A Unidade 89 é um processo contínuo. O nível de dioxano de 15 ppm a 1 ppm (70% AM) pela Unidade 89 custa apenas cerca de 15 USD de custo operacional por tonelada de produto.
Portanto, anunciamos com orgulho que qualquer regulação do nível de dioxano não é mais um problema.
Entre em contato conosco para cotação.
Além de focar em tecnologia, também damos muita importância aos serviços técnicos e treinamentos para os clientes. Não importa onde nossos clientes estejam no mundo, podemos responder às suas necessidades e problemas em 10 horas. Graças à confiabilidade da planta, a planta de sulfonação WEIXIAN pode atingir uma taxa de operação de 330 dias/ano. Todas as plantas têm um período de garantia de um ano. Enquanto isso, aconselharemos os clientes a comprar nosso kit de peças de reposição padrão para facilitar a substituição oportuna de peças vulneráveis; o kit de peças de reposição deve ser fornecido ao preço de custo.
Os serviços técnicos da WEIXIAN incluem:
1. Consulta técnica gratuita.
2. Estudo de viabilidade na fase inicial do projeto.
3. Cotação e proposta de instalações e equipamentos de sulfonação chave na mão.
4. Reabilitação e remodelação da antiga fábrica de sulfonação.
5. Projeto e engenharia de instalações e equipamentos de sulfonação prontos para uso personalizados.
6. Instalação da planta.
7. Suporte técnico remoto ou no local e comissionamento.
8. Treinamento do pessoal técnico do comprador.
9. Outros serviços técnicos relacionados à sulfonação.
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REALIZOU MAIS DE 200 PROJETOS
Forneceu a maior planta 8T/H do mundo
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