A torre de conversão adota estrutura vertical de aço inoxidável SS304 com uma resistência à temperatura de 700°C.É caracterizado por taxa de conversão estável, operação flexível e controle de temperatura e livre de manutenção. Torre empacotada de quatro camadas, cada camada é preenchida com catalisador V₂O₅, que é uma combinação de catalisadores de baixa e média temperatura, que podem não apenas manter a vantagem da baixa temperatura de desligamento, mas também garantir uma taxa de conversão superior a 98 %. Esse recurso melhora muito a eficiência do pré-aquecimento inicial e reduz o tempo de pré-aquecimento. Existem interfaces de termômetro correspondentes na parte superior e inferior de cada cama para controlar com precisão a temperatura e garantir a eficiência da conversão. Cada leito tem um bueiro para carregamento de catalisador no local.

O trocador de tubo de calor tem alta eficiência de transmissão de calor. O equipamento também possui uma estrutura compacta e pequena resistência térmica ao fluxo lateral. Sua estrutura é segura, confiável e melhor do que o trocador de calor de outras estruturas, e o dano de um único (ou poucos) tubo de calor não afetará o desempenho geral do equipamento nem afetará a produção da planta. A via navegável está fora da chaminé, por isso não requer desligamento para substituição e revisão. A vida útil do projeto é de 10 anos ou mais. Este equipamento é utilizado em combinação com o pré-aquecedor de partida, que produz vapor antes da partida a frio, não sendo necessário fornecimento externo de vapor. A taxa de recuperação: 100kg de queima de enxofre gera 250kg de vapor. A primeira/segunda etapa de recuperação dos gases de exaustão gera vapor; A recuperação do terceiro estágio produz água quente com eficiência de 36,5%, 44,2% e 67,3%, respectivamente.

Nosso Sistema de Controle adota Siemens, ABB, Supcon, Hollysys, Honeywell ou marcas equivalentes. Adotamos instrumentos no local de marcas internacionais, como medidor de fluxo de massa da Emerson; medidor de ponto de orvalho de Michelle; medidor de pH da Mettler Toledo; transmissor da YOKOGAWA etc.,Os principais componentes elétricos são todos de marcas famosas internacionalmente, como SIEMENS, SCHNEIDER ou ABB. Toda a planta será totalmente controlada automaticamente em alto nível.

Nos últimos anos, Weixian continua focando na tecnologia ULTRA-BAIXA de dioxano. Com base no processo anterior de neutralização e decapagem de dioxano da Unidade 79, a Weixian desenvolveu recentemente o processo de decapagem multiestágio de dioxano da Unidade 89, que atinge uma taxa de remoção de dioxano de 65% a 99%, dependendo das necessidades. Com esta tecnologia inovadora, um conteúdo de dioxano inferior a 1 ppm pode ser realmente obtido, independentemente do número EO da matéria-prima e do nível inicial de dioxano.   A Unidade 89 é um processo contínuo. O nível de dioxano de 15 ppm a 1 ppm (70% AM) pela Unidade 89 custa apenas cerca de 15 USD de custo operacional por tonelada de produto.   Portanto, anunciamos com orgulho que qualquer regulação do nível de dioxano não é mais um problema.   Entre em contato conosco para cotação.

A planta de ácido sulfúrico e a planta de sulfonação compartilham um sistema comum de fusão de enxofre. Após a fusão do enxofre, o enxofre é transportado para o forno de queima de enxofre através de uma bomba de enxofre e queimado com ar seco. O ar seco é desumidificado por ácido sulfúrico a 98% na torre de absorção de secagem, atingindo um ponto de orvalho de 40 graus negativos. Em seguida, o soprador principal envia o ar seco para a fornalha de enxofre para combustão.   Após a combustão, SO2 é convertido uma vez através de uma torre de conversão para produzir SO3 gás. Depois, SO3 é absorvido por ácido sulfúrico 98% na torre de absorção primária, e os gases de exaustão após a absorção retornam para a conversão secundária. O calor da conversão primária será transferido para os gases de escape da segunda conversão e, após a segunda conversão, a taxa de conversão pode chegar a 99,98%. Depois, SO3 sofre absorção secundária, e os gases de exaustão passam por lavagem alcalina no purificador antes de finalmente serem descarregados na atmosfera. Nas fases iniciais do arranque, o purificador irá operar na capacidade total para absorver uma maior quantidade de dióxido de enxofre desde o arranque inicial. Sob operação normal, a descarga qualificada pode ser obtida sem passar pelo purificador. Os gases de escape podem atender aos padrões de emissão de qualquer país, sob quaisquer condições de operação.   O processo de recuperação de energia envolve principalmente a utilização de caldeiras flamotubulares para recuperar o calor de combustão gerado pela combustão do enxofre, bem como o calor de reação gerado pela primeira parte e conversões secundárias do conversor, e gerar vapor. O vapor pode ser usado para fusão de enxofre em plantas de ácido sulfúrico e sulfonação. Enquanto isso, uma parte do vapor também pode ser usada para refrigeração de brometo de lítio em unidades de sulfonação. O vapor restante pode ser utilizado em outras unidades próximas. A taxa total de recuperação de calor atingirá mais de 80%.  

Além de focar em tecnologia, também damos muita importância aos serviços técnicos e treinamentos para os clientes. Não importa onde nossos clientes estejam no mundo, podemos responder às suas necessidades e problemas em 10 horas. Graças à confiabilidade da planta, a planta de sulfonação WEIXIAN pode atingir uma taxa de operação de 330 dias/ano. Todas as plantas têm um período de garantia de um ano. Enquanto isso, aconselharemos os clientes a comprar nosso kit de peças de reposição padrão para facilitar a substituição oportuna de peças vulneráveis; o kit de peças de reposição deve ser fornecido ao preço de custo.   Os serviços técnicos da WEIXIAN incluem:   1. Consulta técnica gratuita. 2. Estudo de viabilidade na fase inicial do projeto. 3. Cotação e proposta de instalações e equipamentos de sulfonação chave na mão. 4. Reabilitação e remodelação da antiga fábrica de sulfonação. 5. Projeto e engenharia de instalações e equipamentos de sulfonação prontos para uso personalizados. 6. Instalação da planta. 7. Suporte técnico remoto ou no local e comissionamento. 8. Treinamento do pessoal técnico do comprador. 9. Outros serviços técnicos relacionados à sulfonação.