Tecnologia Weixiana Aprimorou os sulfonadores ultragrandes (178-240 tubos) e obteve operação bem-sucedida e ampla implantação:   1. Cabeça do parafuso: Conforme ilustrado na Figura 1, as juntas (Itens 1 a 3) bloqueiam o SO₃, prevenindo a ferrugem ou o travamento entre a placa tubular 1 e o parafuso. O Item 5 é uma junta unidirecional, que requer menos da metade do torque dos equipamentos importados, reduzindo significativamente a deformação da placa tubular 1.   （Figura 1: Diagrama da cabeça do sulfonador WEIXIAN） （Figura 2: Diagrama da cabeça do sulfonador importada/cópia）   2. Aumento da altura da câmara de distribuição: Com a vedação aprimorada da cabeça do parafuso, a altura da câmara orgânica pode ser aumentada em 25% ou mais, minimizando a diferença de pressão de fluxo entre o centro e a borda para uma distribuição uniforme, especialmente em sulfonadores ultragrandes com 178/192 tubos ou mais. Os sulfonadores importados, limitados pela junta bidirecional (Item 5, Fig. 2), têm altura fixa de 32 mm, o que causa maiores diferenças de pressão à medida que o tamanho aumenta.   3. Retorno de água pressurizada: A vedação aprimorada da cabeça do parafuso aumenta a força de aperto no anel de vedação (Item 9, Fig. 1), permitindo que a água de resfriamento do lado do casco circule acima de 0,5 MPa e possibilitando o retorno de água pressurizada, eliminando a necessidade de uma bomba de circulação de alta potência. O projeto importado (Fig. 2, Item 9) possui um bloco limitador que restringe a pressão do lado do casco a ≤0,15 MPa e impede o retorno pressurizado.   Diretrizes de Montagem e Desmontagem do Sulfonador Weixian   (A) Precauções para remoção da placa tubular 1. Após afrouxar ligeiramente o anel de pressão (Item 1), afrouxe as cabeças dos parafusos (Item 4, Fig. 1) e, em seguida, remova todas as cabeças dos parafusos. 2. Uma vez removidas as cabeças dos parafusos, a força de reação da placa tubular 1 desaparece; as hastes de localização centrais (1–3) podem ser levemente desaparafusadas e removidas. 3. Normalmente, a placa tubular 1 é removida a cada 1 a 2 anos. Para limpar a câmara de alimentação ou os bicos, remova apenas os parafusos; os resíduos podem ser aspirados. 4. As vedações da cabeça do parafuso (itens 1 a 3) podem ser reutilizadas; não é necessário substituí-las a cada uso.   (B) Instalação da placa tubular 1 e da cabeça do parafuso 1. Posicione as placas tubulares 1 e 2 utilizando as três hastes de fixação de cada configuração de tubo; aperte as porcas. 2. Instale as hastes centrais (1–3) com uma chave dinamométrica de 400 mm (16”), no máximo 80 kN, apertando uniformemente; não use alavancagem extra. 3. Aperte os demais parafusos da barra de direção sequencialmente, terminando na diagonal para evitar tensão desigual e vazamentos nas bordas. Verifique levemente as barras centrais. 4. Instale as cabeças dos parafusos: afrouxe ligeiramente o anel de pressão, aperte os parafusos com uma chave dinamométrica (35–45 kN, um clique indica o aperto correto), assegure-se de que a carga esteja uniforme e, em seguida, aperte o anel de compressão.   (C) Teste de Vazamento e Pressão 1. Não teste vazamentos no lado do casco com as cabeças dos parafusos soltas; aperte completamente as barras de ligação e as cabeças dos parafusos primeiro. 2. Durante a circulação no laboratório, na câmara 1 da placa do tubo de ventilação, verifique a junta de PTFE de cada parafuso (item 5) e o anel com uma lanterna ou papel seco; certifique-se de que não há vazamentos.        

  Reator de Sulfonação: Sulfonator é o equipamento principal de uma planta de sulfonação, o WEIXIAN Reactor adota o tipo de filme descendente multitubo. As entradas das matérias-primas orgânicas ficam entre as folhas do tubo 1 e 2, as matérias-primas orgânicas no tubo de reação formam uma película uniforme e reagem com o gás SO3 (2,5-7%). A reação emite uma grande quantidade de calor que é removida pela troca de calor da água de resfriamento ou da água de resfriamento no processo de revestimento. Atualmente existem principalmente 5 tipos de matérias-primas orgânicas, que são: 1. LAB/alquilbenzeno para LABSA 2. AEO1, AEO2 ou AEO3/Éter de álcool graxo para SLES- 1EO/2EO/3EO 3. AO/ α olefina para AOS 4. FA/álcool graxo para SLS 5. HAB/alquil benzeno pesado para HABSA A faixa de capacidade dos sulfonadores WEIXIAN é de 1 tubo a 240 tubos (1 - 10t/h). Até agora, a WEIXIAN forneceu centenas de reatores, incluindo dois dos maiores reatores de 180 tubos de 7,5 t/h do mundo.  O técnico vantagens de WEIXIAN sulfonador: Ø O sistema de distribuição de material orgânico 1. A calibração do reator pode facilmente atingir desvio de ±1,5%, o que torna a primeira partida muito mais simples e resulta em melhor qualidade do produto. 2. Os cabeçotes de distribuição e bicos são usinados em um único processo de fixação em centro de usinagem CNC para garantir que a tolerância das dimensões principais atinja ±0,01mm.   Ø Alto grau de acabamento de cada superfície do tubo de reação Processos de fabricação especiais são aplicados, os tubos de reação são processados sob uma condição de vácuo de 1040 ℃ para remover o estresse intermolecular após laminação a frio de alta precisão, o que garante que o grau de acabamento das superfícies interna e externa de cada tubo de reação atinja o nível Ra0,4 (como espelho) com alta consistência, beneficiado de acabamento superficial perfeito, proporção molar consistente de toda a reação pode ser garantida e a reação secundária pode ser bastante reduzida, isso é crucial no que diz respeito à minimização do teor de dioxano no SLES e à redução do teor de ácido orgânico em Gas do escape. Além disso, a tolerância do diâmetro interno e do diâmetro externo do tubo de reação é controlada dentro da faixa de ±0,04 mm. Ø Pontos de soldagem e testes pré-fábrica Os pontos de soldagem entre o tubo de reação e o cabeçote de distribuição são movidos para cima para pular a parte inicial da reação, e a soldagem de topo é alterada para soldagem de filete. Portanto, não há solda em todo o tubo de reação de 6 metros, vazamentos superficiais na parte inicial da reação podem ser evitados e a confiabilidade é bastante melhorada. Cada tubo de reação é submetido a um teste de pressão de água de 0,6 MPa e uma sonda endoscópica para verificar a moldagem da solda e a precisão do tubo interno antes de sair da fábrica. Ø Concentricidade das três placas tubulares Três peças de chapas tubulares devem ser usinadas com as mesmas coordenadas no centro de usinagem. A tolerância de concentricidade dos furos de tubos processados atinge ±0,01 mm. Após a conclusão da fabricação, as três peças de placas tubulares são empilhadas e fixadas juntas de acordo com a posição de instalação, e verificadas furo por furo com desvio de concentricidade inferior a ± 0,02 mandril de inspeção. Ø Confiabilidade de múltiplas vedações no sulfonador 1. Selagem de água de resfriamento/resfriamento no processo de casca: a água de resfriamento/resfriamento é alimentada em duas entradas e descarregada através de três saídas após a troca de calor; a seção superior é estritamente vedada para garantir que a seção superior circule a água gelada (15°C) separadamente sem vazamentos. Isto é especialmente importante no produção de AOS. 2. A cabeça do sulfonador adota vedação bidirecional de vedação SO3 e vedação de material orgânico: a cabeça do parafuso de compressão da folha do tubo 1 adota uma combinação de cabeça do parafuso + três juntas combinadas para formar uma vedação bidirecional confiável, que realiza 100% confiável isolamento de oleum e eliminação de ferrugem e vazamentos. 3. Cabeça de distribuição e vedação de água de resfriamento do processo de carcaça: Com o uso da nova estrutura de vedação melhora muito a resistência à pressão do processo de casca, a pressão de teste do processo de casca atinge 0,6Mpa ou mais. Todas as peças de vedação são feitas de O-ring especial de borracha de flúor, com 100% de eficiência de vedação e vida útil sem substituição. 4. Seção inferior do tubo de reação e vedação de água de resfriamento do processo de revestimento: adota anel de vedação Viton vedação, 100% de eficiência de vedação, vida útil sem substituição.   Outras vantagens: 1. Intervalo de lavagem longo e prolongado: a produção contínua de LABSA pode chegar a mais de 40 dias, mais de 3 meses para produção de SLES e mais de 25 dias para produção de AOS. 2. Fácil calibração do reator: desvio de ± 1,5% da vazão na primeira inicialização e a faixa de substituição da junta é de 1,8-2,2 mm (espessura da base é de 2 mm), o que garante a qualidade dos produtos sulfonados e estende o ciclo de limpeza de o reator. 3. Flexibilidade de rendimento: Faixa de ajuste de capacidade de 55% ~ 115% para LABSA Produção; Faixa de ajuste de capacidade de 80% ~ 140% para produção de SLES 70%.    

  1. O tipo de vedação da porca de compressão na folha do tubo do reator 1: aumentando uma gaxeta de Teflon tipo V e um O ring de borracha fluorada para isolar o vazamento de SO3 e ácido orgânico, para que não ocorra ferrugem ou vazamento. A confiabilidade é melhor do que a do reator da Itália. (conforme foto nº 1 e 2 abaixo) 2. O nº 3 da foto muda para junta de Teflon plana (a Itália é uma junta de duas vias): Isso trará melhor desempenho de vedação e pode reduzir a força de 50% para a folha de tubo 1, de modo que a transformação seja bastante reduzida e o material orgânico não vaze para o tubo do reator. Os tempos de lavagem do reator e o período de operação são altamente aprimorados.   3. Em comparação com o reator italiano, a espessura da folha de tubo WEIXIAN 1/2/3 é 16% maior e a câmara de material orgânico é 25% maior, que pode tornar a transformação da folha de tubo próxima de zero e a distribuição de material orgânico torna-se mais igual, isso torna possível o reator de grande capacidade.   4. O ponto de soldagem entre o tubo do reator e o distribuidor sobe para evitar o segmento de reação e mudar de solda de topo para solda de filete, de modo que não haja junta de solda no tubo do reator interno, em comparação com o reator da Itália, WEIXIAN não terá vazamento nesta parte, a confiabilidade melhorou muito.   5. A otimização de tamanho e ângulo do tubo do reator, distribuidor e bocal, certifique-se de que a pressão do material orgânico caia 13% a mais ao passar pelo espaço, para que o desempenho do autoequilíbrio seja melhorado em comparação com o reator da Itália, especialmente para α-sulfonação de olefinas.   6. O processo de fabricação especial do tubo do reator (sem polimento) , que pode garantir que o grau áspero do tubo dentro e fora e cada tubo seja altamente consistente (Ra0.4), de modo que o teor de dioxano será significativamente superior ao da Itália ao produzir SLES.   7. Um anel de borracha fluorada e três juntas de Teflon foram adotados entre o lado do casco e o lado do tubo da folha do tubo 3, de modo que o reator WEIXIAN nunca vazará e a água de resfriamento pode ser reciclada sob pressão de 0,5 mpa (o teste de pressão está abaixo de 0,6 mpa)   8. O material do tubo do reator, distribuidor e bico são todos reservados a partir de aço Bao (A maior e melhor fábrica de aço da China) e pedimos pelo menos 5 toneladas por lote, para que a fonte do material possa ser rastreada e a qualidade garantida.   9. O engenheiro da WEIXIAN supervisionará em tempo integral os testes e a montagem do reator e seus componentes. Isso garantirá a fabricação e qualidade de fabricação.   Link do equipamento: https://www.njweixian.com/sulfonationsulfation-reactor  

Inovação e desenvolvimento do reator de sulfonação de filme multitubo SO3 da Weixian Shumin Li, Chen Li, Gongjian Cai (WEIXIAN NANJING SCIENCE TECHNOLOGY CORP. LTD. Jiangsu Nanjing 201142)   Abstrato: este artigo apresenta a inovação e as experiências de um tipo de reator de sulfonação de filme multitubo SO3 em seu projeto e fabricação. Explica principalmente as relações entre projeto e fabricação das partes principais do reator, reação de sulfonação/sulfoácido e controle de qualidade, estabilidade da produção e confiabilidade do equipamento. Conclui que o reator de sulfonação de filme multitubo SO3 da WEIXIAN é superior a equipamentos italianos similares, em termos de desempenho e confiabilidade. Palavras-chave: Sulfonação de filme SO3, reator de sulfonação de filme multitubo, inovação, desenvolvimento     Prefácio： Em março de 1995, a WEIXIAN projetou e fabricou independentemente no mercado interno uma planta piloto de sulfonação de filme multitubo de 6 tubos. Sua capacidade era de 250kg/h e testou LAB, BAB, HAB, FA, AEO e α-olefina como matéria-prima para produtos OEM em lote. Em seguida, apresentaremos a inovação e o desenvolvimento da WEIXIAN em relação ao reator de sulfonação de filme multitubo SO3.   1. Os tubos de reação do reator de sulfonação de filme multitubo SO3 Desde 1995, o primeiro reator de filme de 6 tubos, a WEIXIAN sempre melhora e aperfeiçoa o projeto e o processo de fabricação do reator de sulfonação. Basicamente, o comprimento, diâmetro interno e espessura influenciam na transferência de calor, transferência de material e velocidade de reação. Através de incontáveis experimentos, dados ótimos foram obtidos.   A tolerância interna e a diferença de acabamento da superfície do tubo do reator não apenas influenciam a transferência de calor e a transferência de material, mas também influenciam o SO3 diferencial e a proporção molar de material orgânico, que é crucial para o controle de dioxano ao produzir SLES. Assim, enquanto fabricamos um lote de tubos de reação (normalmente 1000 tubos/lote), garantimos o uso de um molde para o trabalho a frio, o que garante que a tolerância de diâmetro interno e externo de cada tubo seja consistente.   Em seguida, os tubos de reação serão colocados em um forno a 1040 ℃, para remover o estresse entre as moléculas devido ao trabalho a frio. A fim de manter o grau de acabamento da superfície (como espelho) beneficiado pelo trabalho a frio, não deve haver oxigênio sob esta condição de 1040 ℃, que é a mais avançada tecnologia de alívio de tensão de isolamento de oxigênio. Abandonamos o método de lixamento artificial que não pode tornar a superfície tão lisa quanto o espelho. Com grau de acabamento superficial perfeito, a reação lateral pode ser reduzida de forma eficaz, é crucial no que diz respeito à diminuição do teor de dioxano no SLES.   2. Cabeçote de distribuição e bocal de SO3 Consulte o Desenho 1 para ver o cabeçote de distribuição e o bocal de SO3.   Existem projetos especiais para cabeça de distribuição. A vedação entre o cabeçote de distribuição e a água de resfriamento lateral do casco é capaz de aceitar força de pressão suficiente, de modo que o casco do reator possa suportar uma pressão de até 0,6 mpa, enquanto a pressão da água de retorno que entra no reator é normalmente ≤0,05 mpa. Aquilo é por que a água de resfriamento reciclada é capaz de carregar com pressão mais alta.   Em termos de cabeçote de distribuição e processamento de bico de SO3, também garantimos a consistência e simplificamos o primeiro comissionamento de inicialização (consulte os diagramas 1 e 2) e estendemos o intervalo das limpezas do reator. Especialmente ao produzir AOS, as otimizações diminuem o limite inferior de operação do reator. Devido ao pequeno volume de alimentação de α-olefina, a capacidade de distribuição e balanceamento do filme líquido do reator deve ser aumentada durante a operação sob o limite inferior de operação. Diagrama 1 Reator de 37 tubos do sistema Zhitong primeira calibração distribuição de desvio de taxa de fluxo Não. Desvio da taxa de fluxo Quantidade de tubos Espessura da junta 1 Menos de ±1,5％ 19 tubos 2,00 mm 2 ±1,5％～±2,5％ 13 tubos 2,00 mm 3 ＋3.7％ 1 tubos 2,00 mm 4 －3.6％ 1 tubos 2,00 mm 5 －5.2％ 1 tubos 2,00 mm 6 ＋8.8％ 1 tubos 2,00 mm 7 －6.5％ 1 tubos 2,00 mm   Diagrama 2 Reator de 90 tubos do sistema Zhitong primeira calibração distribuição de desvio de taxa de fluxo Não. Desvio da taxa de fluxo Quantidade de tubos Espessura da junta 1 Menos de ±1,5％ 33 tubos 2,00 mm 2 ±1,5％～±2,5％ 31 tubos 2,00 mm 3 ±2,5％～±3,0％ 13 tubos 2,00 mm 4 ±3,0％～±3,5％ 8 tubos 2,00 mm 5 －4.7％ 1 tubos 2,00 mm 6 ＋5.6％ 1 tubos 2,00 mm 7 －8.4％ 1 tubos 2,00 mm 8 ＋7.3％ 1 tubos 2,00 mm 9 ＋8.9％ 1 tubos 2,00 mm   Como você pode ver nos diagramas acima, o processamento consistente dos cabeçotes e bicos de distribuição minimiza a tolerância de distribuição de fluxo original de cada tubo de reação e facilita o ajuste.   3. Folha de tubo e câmara de distribuição de material orgânico Em relação às folhas de tubo do reator de tubo 120/144/180, a espessura é aumentada em 25%. Para que a rigidez seja aumentada, a folha do tubo não seria muito transformada e a estanqueidade da vedação de SO3 seria melhorada.   Além disso, a altura da câmara de distribuição orgânica é aumentada em 8-12 mm (consulte o Desenho 1). É benéfico para a distribuição de material orgânico do reator de grande capacidade. Desenho 1 Desenho 2     4. O formato de vedação entre SO3 e material orgânico O aumento de matéria orgânicaa altura da câmara de distribuição e a melhoria da capacidade de rolamento de pressão do casco são beneficiadas pelo design especial do formato de vedação entre a porca de compressão SO3, a folha de tubo 1 e a folha de tubo 2. Conforme o Desenho 1, no topo está a primeira vedação da folha de tubo 1, que consiste de uma junta em forma de V (teflon especial resistente à fluência) e uma junta em forma de O (borracha fluorada antióleo). Isso significa segurança dupla, cada um deles garante 100% de isolamento de SO3 da folha de tubo 1' rosca de parafuso e câmara de distribuição de material orgânico. Portanto, a vedação é muito confiável e resolveu o problema de dor de cabeça que a vedação das porcas de compressão do reator italiano não é confiável, às vezes enferruja e não consegue abrir.   Conforme mostrado no Desenho 1, a segunda vedação é uma junta plano-côncava de politetrafluoretileno resistente à deformação em forma de Z, que isola o material orgânico do SO3 na parede interna do bocal. Este projeto especial é eficiente e o torque de travamento para as cabeças dos parafusos de compressão é apenas a metade da vedação bidirecional (que é da Ballestra, o desenho 2 mostra a estrutura da cabeça de distribuição da Ballestra). Com apenas metade do torque de travamento, o Tubesheet 1 terá menos deformação, especialmente para reatores de grande capacidade. Ele resolve o problema de que, depois de apertar todas as cabeças dos parafusos de compressão, você pode encontrar a primeira cabeça do parafuso afrouxada novamente. Isso consolida a base do projeto e fabricação de 180, 192 ou até mais reatores tubulares.