Nos últimos anos, Weixian A Weixian tem mantido um forte foco na tecnologia de baixíssimo teor de dioxano. Com base no processo anterior de Neutralização e Remoção de Dioxano da Unidade 79, a empresa desenvolveu o novo processo de Remoção de Dioxano em Múltiplos Estágios da Unidade 89, que atinge uma taxa de remoção de dioxano de 65% a 99%, dependendo das necessidades específicas. Com essa tecnologia inovadora, é possível atingir, de forma confiável, um teor de dioxano inferior a 1 ppm, independentemente do índice de óxido de etileno (EO) da matéria-prima ou do nível inicial de dioxano.   Em abril de 2026, os engenheiros da Weixian colocaram em funcionamento com sucesso um sistema de baixíssimo teor de dioxano na Coreia do Sul.   Por meio da otimização meticulosa dos parâmetros operacionais, o sistema alcançou uma impressionante eficiência de remoção de 88,7%, reduzindo a concentração de dioxano de 9,88 ppm para 1,13 ppm. O cliente está extremamente satisfeito com os resultados, e reduções adicionais nos níveis de dioxano podem ser alcançadas mediante solicitação.   Essa inovação permite que qualquer planta de sulfatação atenda aos limites mais rigorosos de dioxano SLES exigidos pelos mercados de alto padrão, mantendo os custos relativamente baixos.      

1. Descrição da Unidade 79 de Weixian   1.1 O princípio da Unidade 79 de Neutralização e Decapagem de Dioxano da WEIXIAN é que matérias-primas ácidas e básicas sozinhas com SLES 10 vezes (1000%) resfriadas, desgaseificadas e decapadas com dioxano para misturar e reagir no Reator de Neutralização (79MX1). Na reação, uma pequena quantidade de calor é gerada, o que causa um aumento de temperatura muito visível (3-5 ℃). Isso garante que o valor do pH dos materiais neutralizantes seja estável e a cor seja clara. Enquanto isso, o reator de neutralização (79MX1) mantém a pressão de saída constantemente em 0,3 bar, tornando estável a alimentação de ácido, base, tampão e agente de branqueamento.   1.2 O material que sai do Reator de Neutralização (79MX1) entra na Torre de Decapagem (79T1). Sob condições de vácuo e baixa temperatura (45-55 ℃), o material está evaporando a umidade, resfriando, removendo o dioxano e desgaseificando. Porque não há equipamento rotativo e o material não entra em contato com a parede interna da torre de decapagem; manutenção, energia elétrica e limpeza não é necessária. Além disso, a duração que o material passa do reator de neutralização para a torre de decapagem é suficiente para o branqueamento.   1.3 Na parte inferior da torre de decapagem (79T1), a quantidade de material (resfriado, desgaseificado e decapado com dioxano) é 10 vezes maior que a capacidade, através da bomba de reciclagem SLES 79P6, vai para o reator de neutralização (79MX1). Assim, o 79MX1-79T1-79P6 forma a principal linha de processo da Unidade 79.   1.4 O material (foi resfriado, desgaseificado e decapado com dioxano) passa pela Bomba de Transferência SLES (79P7) e é descarregado do sistema. O vapor de baixa temperatura é condensado pelo condensador e a água condensada (contém dioxano) é descarregada (200ppm, 75kg/t SLES). A bomba de vácuo de reciclagem (79P9) cria a condição de vácuo.   1.5 Alimentação de materiais subsidiários: a água pura é controlada por um medidor de fluxo de massa e uma válvula de ajuste (a válvula de ajuste pequena é para produzir produtos de alta concentração, a válvula de ajuste grande é para produtos de baixa concentração). A soda cáustica líquida também é controlada por um medidor de vazão de massa e válvula reguladora; agentes tampão e de branqueamento são controlados por bombas dosadoras.   1.6 Este sistema também produz AOS adotando o bypass da saída do Reator de Neutralização (79MX1). Ao produzir AOS, a bomba de vácuo não funciona, o material neutralizado não precisa ser resfriado, ele vai para a hidrólise da sultona pela bomba de material 79P7.   1.7 O sistema está sob condição de vácuo e valor de pH ≤ 7,5, o aumento de temperatura da reação de neutralização é muito menor (temperatura do material ≤ 55 ℃) e atinge os melhores requisitos de produção de sal de amônio SLES.     2. Comparação de diferentes tecnologias de neutralização de SLES   Atualmente, existem quatro diferentes tecnologias de neutralização contínua: 1. Neutralização em dupla etapa de tecnologia italiana; 2. Neutralização tipo bomba de tecnologia americana; 3. Neutralização a Vácuo de tecnologia Italiana e 4. Neutralização e Decapagem de Dioxano de WEIXIAN.   Os dois primeiros tipos são tecnologias de neutralização comuns, ambos estão usando um equipamento de mistura de cisalhamento de alta velocidade para misturar totalmente o SLES de alimentação e refluente, depois por meio de uma bomba de reciclagem SLES e um resfriador para remover o calor da neutralização. Depois disso, 15 vezes (1500%) de rendimento de volta ao equipamento de mistura de neutralização para refluxo, 1 vez de rendimento para manuseio do produto. A diferença entre esses dois tipos é: a neutralização do tipo bomba vai diretamente para o manuseio do produto. No entanto, a neutralização em duas etapas primeiro vai para o segundo equipamento de mistura para remixar e, em seguida, para o manuseio do produto. A vantagem desses dois tipos é que ambos têm um fluxo de massa de refluxo SLES, fazem com que a temperatura suba abaixo de 5 ℃ e o valor de pH seja estável. De acordo com as experiências práticas, desde que a concentração de SO3, o teor de óleo livre e principalmente o tempo de permanência do sulfato sejam os mesmos, os vários indicadores serão todos iguais, como estabilidade do pH e teor de dioxano.   Os dois últimos tipos são tecnologias de neutralização multifuncionais, integrando mistura de neutralização, resfriamento de neutralização, remoção de dioxano a vácuo e desgaseificação a vácuo.   A neutralização a vácuo transfere os materiais de reação para o evaporador de filme limpo no qual a reação ocorre. Simultaneamente, a evaporação da umidade, a remoção do dioxano e a desgaseificação são conduzidas sob condições de vácuo. Esta tecnologia adota um evaporador de filme limpo para mistura de neutralização e evaporação de umidade, e o evaporador de filme limpo tem uma área de evaporação limitada. É caracterizado pelo alto custo e alto consumo de energia do motor e a quantidade de alimentação do SLES é limitada. Geralmente, para uma planta SLES de 3,8 t/h, a área de evaporação válida é de 10㎡ (sem refluxo SLES). Se tiver refluxo de 2 a 3 vezes, a área de evaporação válida precisa atingir 30㎡. Em relação a este tipo de equipamento, não apenas a consideração de processamento, mas também o custo e o consumo de energia devem ser grandes problemas. A neutralização a vácuo não tem refluxo SLES, causará muito aumento de temperatura, a temperatura do materialser superior a 85 ℃ e levar a um valor de pH instável.   A tecnologia de neutralização e dioxano da WEIXIAN é misturar o material de reação na bomba de reação de neutralização ou misturador totalmente com 10 vezes (1000%) refluxo SLES, o aumento de temperatura é controlado em cerca de 3-5 ℃. Então o SLES vai para a torre de decapagem e se dispersa nela. Simultaneamente, evapore a umidade e desgaseifique sob condição de vácuo de -0,09/-0,095 mpa. Ele consegue neutralizar, resfriar, remover dioxano e desgaseificar ao mesmo tempo, e supera o aumento de alta temperatura, baixa estabilidade de pH e alto consumo de energia da tecnologia de neutralização a vácuo. Além disso, produz SLES com baixo teor de dioxano (garantido inferior a 10ppm, 1-5ppm é alcançável) sob maior concentração de SO3 (3%) e menor teor de óleo livre (1,2%), o que significa baixo consumo de energia, baixo consumo unitário de matéria-prima e baixo teor de dioxano. A tecnologia de neutralização e remoção de dioxano da WEIXIAN também pode ser usada para neutralizar AOS e SLS.   Com relação à tecnologia de neutralização comum, se o teor de dioxano atingir menos de 15 ppm, a concentração de SO3 seria de 2,3 a 2,5% e o teor de óleo livre seria de 1,5 a 1,7%, o que significa 15 kWh a mais de consumo de energia e 3 a 5 kg a mais de matéria-prima orgânica consumo de material para produzir cada tonelada de 70% SLES.   3. A vantagem do resumo da Unidade 79   Primeiro, no que diz respeito à neutralização, resfriamento, decapagem de dioxano e desgaseificação do SLES, todos os parâmetros da Neutralização da Unidade 79 da WEIXIAN e decapagem de dioxano são melhores do que a Neutralização a Vácuo da Ballestra. Em segundo lugar, com a Unidade 79, o teor de SO3 pode ser aumentado de 2,75% para 3,75% enquanto a planta de sulfnação produz SLES, e o teor de dioxano e óleo livre permanece baixo. Isso significa que a capacidade pode ser aumentada em no máximo 40%, o consumo da unidade de energia elétrica pode ser reduzido em 40%, sem a necessidade de melhorar a qualidade do ar seco.   A Unidade 79 da WEIXIAN combina neutralização, resfriamento de material, desgaseificação e remoção de dioxano em um único processo; produz sal de sódio/amônia de baixo/alto concentrado de SLES/SLS e AOS. Seu fluxo de processo é curto e simples, de modo que a operação seja estável e fácil. 79T1 é um equipamento estático, sem motor ou partes giratórias, não freia. A reação de neutralização ocorre em 79MX1, com grande quantidade de reciclagem de pasta, o aumento da temperatura é inferior a 5 ℃, a cor do produto e o valor de pH são bons e estáveis. Ele utiliza o calor da neutralização para evaporar a umidade e o dioxano sob vácuo e condições de baixa temperatura, o calor extra dos aquecedores não é necessário. Ao atingir baixo teor de dioxano, baixo consumo unitário de energia elétrica, baixo consumo unitário de matéria-prima orgânica e consumo de energia, é a melhor tecnologia entre os concorrentes internacionais. China Unit 79 Neutralization and Dioxane Stripping, Unit 79 Neutralization and Dioxane Stripping Supplier - njweixian.com