O resfriamento, resfriamento e desumidificação do ar de processo no processo tradicional de sulfonação de SO3 é reduzir o ar de processo para 40 C por meio da reciclagem da água de resfriamento e, em seguida, reduzir ainda mais a temperatura para 5 C por solução de água de resfriamento de glicol; então o ar do processo vai para os secadores de ar de gel de sílica. Neste caso, a água de resfriamento deve ser gerada por chiller elétrico, por exemplo, uma planta de 3,8t/h precisa de um chiller de 100KW. Enquanto isso, o novo processo Weixian recém-desenvolvido está usando os calores de reação de SO2 da saída do forno de enxofre e SO3 da saída do conversor para gerar vapor diretamente. A menor parte do vapor vai para a fusão do enxofre e o restante vai para o resfriador de absorção de brometo de lítio para gerar água gelada. A água de resfriamento primeiro reduz o ar de processo para 8 C e remove a maior parte do calor; então o ar de processo é reduzido para 5 C por um resfriador elétrico de 12-15KW. Ou, abaixe diretamente o ar do processo para 6 C pelo resfriador de absorção de brometo de lítio e vá diretamente para a secagem de gel de sílica. Uma usina de 3,8 t/h pode economizar 100 KWH de energia, um ano economiza cerca de 800.000 quilowatts-hora. Processo detalhado da seguinte forma:Unidade de secagem de arO trocador de calor do tipo aleta é feito de SS304 e a área de troca de calor da parte superior é de 80%. O resfriador de absorção de brometo de lítio gera água de resfriamento de 3 C - 5 C e reduz o ar de processo para 8 C. A parte inferior da área de troca de calor é de 20%, que usa a solução de glicol 1 C gerada a partir de um resfriador elétrico para diminuir ainda mais o ar de processo para 3 C - 5 C. No inverno, o resfriador elétrico pode não precisar funcionar. O resfriador de absorção de brometo de lítio é acionado por vapor de 0,4 Mpa do sistema de recuperação de calor residual, equipado com um tanque de água de resfriamento e uma bomba. O chiller elétrico também é equipado com um tanque de solução de glicol e uma bomba.  Pré-aquecimento de inicializaçãoO pré-aquecedor de inicialização está usando um aquecedor elétrico de 400KW. Combustão e conversão de enxofreO trocador de calor tubular que na saída de SO2 do forno de enxofre e na saída de SO3 do conversor foi substituído pelo trocador de calor de tubo de fogo para produção de vapor a partir do calor residual. O vapor é gerado diretamente e a eficiência, portanto, foi aumentada em 100%. Por exemplo, uma planta de 3,8 t/h quando a alimentação de enxofre é de 400 kg/h, a produção de vapor pode ser de 1,4 t/h, 0,5 Mpa; quando a alimentação de enxofre é de 280 kg/h, a produção de vapor pode ser de 1,0 t/h, 0,5 Mpa.  RegeneraçãoO resfriador de primeira passagem do conversor gera 400 C + mistura de ar quente com o ar quente de 125 C do segundo resfriador SO3 obtém ar quente de 150 C - 180 C, que é usado para regeneração de gel de sílica. O resto do ar quente é para gerar água quente para rastreamento de calor.  Estação de reciclagem de águaA vazão da água reciclada permanece inalterada 400m3/h.   Fornecimento externo de vaporQuando a planta é desligada, o tanque de enxofre líquido precisa de vapor de 300 kg/h 0,4 Mpa e outros tanques precisam de água quente para rastreamento de calor.   Operação de pré-aquecimento de inicializaçãoO arranque necessita de ar seco a cerca de 2500kg/h e aquecido por pré-aquecedor elétrico a 450C. Neste caso, um pequeno chiller elétrico é capaz de resfriar e desumidificar este ar, de modo que o chiller de absorção de brometo de lítio não é necessário para funcionar. Enxofre é iluminado por isqueiro elétrico. Em seguida, o SO2 entra no conversor (o aquecedor elétrico ainda está funcionando) e a temperatura do SO3 aumenta, e o trocador de calor do tubo de fogo começa a gerar vapor e aciona o resfriador de absorção de brometo de lítio, que também serve para resfriar e desumidificar o ar do processo, até que a planta volte ao normal. Se houver fornecimento de vapor externo, que pode acionar primeiro o resfriador de absorção de brometo de lítio.  Vazão mínima de alimentação de enxofreQuando uma planta de sulfonação de 3,8t/h está funcionando para SLES, a vazão mínima de alimentação de enxofre é de 280kg/h, a capacidade de vapor está acima de 1t/h 0,5Mpa. 300kg/h serão usados para enxofre líquido e o restante pode garantir que o resfriador de absorção de brometo de lítio funcione normalmente. Um resfriador de absorção de brometo de lítio com capacidade de resfriamento de 345KW pode ser selecionado, então o consumo de vapor é inferior a 0,5t/h. Ou, se selecionar um resfriador de absorção de brometo de lítio com capacidade de resfriamento de 430KW, o consumo de vapor será inferior a 0,63t/h, o resfriador elétrico não será necessário neste caso. Superar a capacidade de vaporCaso a produção de vapor seja maior do que a demanda, a capacidade de vapor do primeiro trocador de calor do tubo de fogo do SO3 pode ser reduzida abrindo o desvio e deixando algum calor resfriado pelo segundo resfriador do SO3 cuja área de troca de calor é aumentada em 50%.WEIXIAN (NANJING) CIÊNCIA TECNOLOGIA CO., LTD.China Recuperação de calor de reação da unidade 69, Fornecedor de recuperação de calor de reação da unidade 69 - njweixian.com